پایش وضعیت پیشگیرانه بر مبنای کنترل فازی برای یک واحد پتروشیمی

اغلب اتفاق می افتد که با مشاهده یک وضعیت و یا رفتار بخصوص در حال کار که معمولاً با ابزار و وسایل خاصی صورت گرفته، فهمیده می شود که یک حادثه در حال شکل گیری و وقوع است و ممکن است باعث شکست و ازکارافتادگی وسیله­ای گردد. این گونه علائم به صورت ناگهانی اتفاق نمی­افتد بلکه ایجاد آن ها به شکلی است که به نحوی قابل تشخیص است و با استفاده از این تشخیص و قبل از ایجاد حادثه اقدام های لازم انجام و به سمت منبع اشکال هدایت می گردد و اقدامات پیشگیرانه را در مورد رفع و حذف دلیل شکست به عمل می­آورند. منطق فازی توسط دکتر لطفی زاده پروفسور دانشگاه کالیفرنیا، ارائه گردید ایشان این طور استدلال نمودند که بشر به ورودی های اطلاعاتی دقیق نیازی ندارد و اگر ما کنترل کننده های فیدبک را در سیستم ها طوری طراحی کنیم که بتواند داده های مبهم را دریافت کند، این داده ها می توانند به طور ساده در عمل اجرا شوند. در رهیافت زیر سعی بر آن شده است تا با توجه بر یکسری داده­ها که از آن به عنوان عوامل دخیل درروند کار تجهیز یاد می­کنیم، به پایش وضعیت ماشین­آلات بپردازیم. باید توجه داشت که برخی از این ورودی­ها به شکلی معنادار با یکدیگر مرتبط بوده و پایش آن­ها به صورت ترکیبی گاهاً موجب تسریع درروند عیب­یابی و حذف اغتشاشات احتمالی می­گردد، علاوه بر این نکته در پروژه حاضر طبقه بندی ای نیز جهت میزان اهمیت تجهیزات و سطح مهارت تکنسین­های موجود انجام گرفته است که در واحدهای بزرگ صنعتی نظیر نیروگاه­ها، می­تواند سهم چشمگیری در کاهش خطا­های انسانی و راهنمایی بهره­برداران بهنگام وقوع عیب در تجهیزات مختلف ­گردد. نهایتاً سیستم هوشمندی بر پایه موارد مذکور طراحی گردیده شد و صحت آن با اعمال چندین ورودی واقعی به سیستم و مقایسه خروجی­ها با روش­های موجود آزمایش گردید، نتایج گویای آن است که سیستم حاضر در امر تسریع عیب­یابی پیش از وقوع خطا، موثر بوده و استرس­های نابجای سیستم را کاهش می­دهد.