مدلسازی فرآیند کاهش nox با استفاده از کاهنده co بر روی نانوکاتالیست پروسکیتی
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تبریز - دانشکده شیمی
- نویسنده نجف نامجو
- استاد راهنما علیقلی نیائی عبدالرضا میرمحسنی
- سال انتشار 1393
چکیده
مهم ترین منبع ایجاد آلاینده های هوا از نظر کمی و کیفی، فرآیند احتراق سوخت های فسیلی می-باشد که باعث انتشار گازهای سمی می شود. آلاینده های ناشی از احتراق سوخت که مهم ترین آن ها اکسیدهای نیتروژن (nox)، اکسیدهای گوگرد (sox)، منواکسید کربن (co)، ترکیبات آلی فرار (voc) و ذرات معلق می باشند، از طریق دودکش اتومبیل ها، کارخانه ها و نیروگاه ها به اتمسفر تخلیه می گردند. از بین تکنولوژی های موجود برای حذف این آلاینده ها، روش کاهش کاتالیستی انتخابی (scr) با عامل کاهنده co (co-scr)، یکی از بهترین و رایج ترین تکنولوژی ها برای کنترل انتشار و حذف هم زمان هر دو آلاینده در منابع متحرک شناخته شده است. در فرآیند co-scr، co به co2 اکسید شده و no به n2 احیا می شود. بنابراین مزیت خاص این فرآیند این است که منجر به کنترل هم زمان دو آلاینده مهم منابع متحرک به ویژه صنعت اتومبیل می شود. در این کار پژوهشی نانو کاتالیست هایی با فرمول شیمیایی lafeo3، lafe0.7mn0.3o3 و lamn0.7fe0.3o3 و با ساختار کریستالی پروسکیتی به روش سل – ژل تهیه شده و برای فرآیند احیای آلاینده no با احیاکننده co در راکتور پلاگ استفاده شدند. ساختار اکسیدهای پروسکیتی با استفاده از پراش اشعه ایکس (xrd) بررسی شد. همچنین سینتیک فرآیند co-scr مورد مطالعه قرار گرفت و رفتار سینتیکی فرآیند با مکانیسمی که توسط لاداوس و همکارانش ارائه شده، مورد بررسی قرار گرفت. سه مدل سینتیکی برای احیای no با co استفاده شد. مدل ? با ضریب همبستگی9924/0 ، 9911/0 و 9902/0 و مجموع مربع خطاهای 0504/0 ، 0488/0 و 0397/0به ترتیب برای کاتالیست های lafeo3 ، lafe0.7mn0.3o3 و lamn0.7fe0.3o3 به عنوان بهترین مدل سینتیکی برای احیای no با co انتخاب شد و با مقایسه نتایج تجربی با نتایج مدل، به این نتیجه رسیدیم که مدل پیشنهاد شده می تواند با دقت بالایی عملکرد کاتالیستی فرآیند co-scr را پیش بینی کند.
منابع مشابه
مدلسازی و شبیه سازی ریاضی و شبکه عصبی کاهش کاتالیستی انتخابی NOx در بستر کاتالیستی
با گسترش صنایع و افزایش مصرف انرژی در جهان، انتشار آلاینده اکسیدهای نیتروژن، NOx، که از احتراق سوختهای فسیلی در موتورهای درونسوز و صنایع تولید میشوند، با سرعت زیادی در حال افزایش است. بنابراین کنترل انتشار و حذف NOx از اهمیت بسیاری برخوردار است. در این مطالعه، مدلسازی و شبیهسازی کاهش کاتالیستی انتخابی NOx در یک بستر کاتالیستی در دو حالت پایا و دینامیک انجام گردید. نتایج حالت پایا نشان داد ک...
متن کاملسنتز نانوکاتالیست –MgO3O2Ni-Co/Al به روش تلقیح برای تولید هیدروژن با استفاده از فرایند ریفورمینگ خشک متان
در این پژوهش، نانوکاتالیست –MgO3O2Ni-Co/Al با دو نسبت (5، 5/0=) Al/Mg با استفاده از روش تلقیح سنتز و ویژگی های عملکردی آن ها در فرایند ریفورمینگ خشک متان مورد ارزیابی قرار گرفت. برای تعیین ویژگی های فیزیکی ـ شیمیایی نانوکاتالیست های سنتزی از آنالیزهایی XRD، BET، FESEM و FT-IR استفاده شد. در میان نمونه های سنتزی، نانوکاتالیست (5Al/Mg=)–MgO3O<s...
متن کاملمقایسه تأثیر وضعیت طاق باز و دمر بر وضعیت تنفسی نوزادان نارس مبتلا به سندرم دیسترس تنفسی حاد تحت درمان با پروتکل Insure
کچ ی هد پ ی ش مز ی هن ه و فد : ساسا د مردنس رد نامرد ي سفنت سرتس ي ظنت نادازون داح ي سکا لدابت م ي و نژ د ي سکا ي د هدوب نبرک تسا طسوت هک کبس اـه ي ناـمرد ي فلتخم ي هلمجزا لکتورپ INSURE ماجنا م ي دوش ا اذل . ي هعلاطم ن فدهاب اقم ي هس عضو ي ت اه ي ندب ي عضو رب رمد و زاب قاط ي سفنت ت ي هـب لاتـبم سراـن نادازون ردنس د م ي سفنت سرتس ي لکتورپ اب نامرد تحت داح INSURE ماجنا درگ ...
متن کاملمدلسازی ترمودینامیکی فرآیند آسفالتین زدایی از نفت خام با استفاده از حلالهای سبک آلکانی
یکی از فرآیندهایی که جهت استخراج آسفالتین از نفت خام به کار میرود ، فرآیند استخراج آسفالتین با حلال های سبک آلکانی می باشد. در این مقاله به بررسی پدیده رسوب آسفالتین در نفت خام در حین فرآیند تیتراسیون نفت با حلالهای آلکانی پرداخته شده است. بدین منظور پس از معرفی مدلهای موجود ترمودینامیکی، مدلسازی ترمودینامیکی رسوب آسفالتین ناشی از فرآیند تیتراسیون نفت با حلالهای آلکانی توسط سه مدل ترمودینامیکی ...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تبریز - دانشکده شیمی
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023