طراحی و ارزیابی بالانس خط مونتاژ، همراه با انتخاب تجهیزات به کمک تلفیق الگوریتم شاخه و کران و تحلیل سلسله مراتبی فازی (مورد مطالعه:شرکت فولادین ذوب آمل)

طراحی و پیاده سازی سیستم های خط مونتاژ از زمانیکه اولین خط مونتاژ در کارخانه فورد در سال 1913 دایر شد، یکی از مسائل مهم برای شرکت ها بوده است. از آن زمان به بعد، اکثر شرکت ها با مشکلات مختلفی در مراحل طراحی و پیاده سازی سیستم های خط مونتاژ، در زمینه تخصیص عناصر کاری مختلف به ایستگاه های کاری و انتخاب تجهیزات مناسب برای ایستگاه های کاری مواجه هستند. به همین دلیل شرکت ها معمولا به دنبال طراحی یک طرح مناسب برای خط تولید خود می باشند. در این راستا هدف از مطالعه حاضر ارائه یک رویکرد جامع جهت بررسی همزمان دو مسأله فوق (طراحی و انتخاب طرح خط مونتاژ مناسب) می باشد. بدین منظور ابتدا یک مدل هزینه گرا برای مسأله بالانس خط مونتاژ همراه با انتخاب تجهیزات که شامل هزینه خرید تجهیزات می باشد، ارائه گردید. رویکرد این مدل با الهام از مدل ارائه شده در سال 2000 توسط تزر و بوکچین شکل گرفته است. با بررسی خط مونتاژ شرکت فولادین ذوب تغییراتی در مدل ایجاد گردید تا با شرایط واقعی خط مورد نظر ما منطبق شود و بدین ترتیب مدل ارائه شده در این تحقیق شکل گرفت. بدلیل اینکه سطوح مختلفی از تقاضا برای سال های آینده پیش بینی شده، مدل ریاضی بدست آمده برای سطوح تقاضا در نرم افزار گمز از طریق تکنیک بهینه یابی شاخه و کران حل گردید و فهرستی از جواب های بهینه با حداقل هزینه تجهیزات بدست آمد. با توجه به اینکه مسأله بالانس خط و انتخاب تجهیزات یک مسأله چند معیاره می باشد، در مرحله بعد هر یک از طرح ها نسبت به شش معیار کمی و کیفی شناسایی شده از ادبیات موضوع با بکارگیری روش تحلیل سلسله مراتبی گروهی فازی ارزیابی شدند و در نهایت طرحی که بالاترین نرخ تولید را داشت از سوی تیم تصمیم بعنوان مناسبترین طرح انتخاب گردید.