بررسی تاثیر شرایط جوشکاری gtaw و عملیات حرارتی بر تنش های پسماند آلیاژ مونل 400
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مهندسی مواد
- نویسنده محمد رحمتی
- استاد راهنما مرتضی شمعانیان
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1386
چکیده
در اثر شدت تمرکز حرارت در نواحی نزدیک خط جوش، سیکل های حرارتی شدیدی در این نواحی ایجاد می شود که منجر به تغییر فرم پلاستیک غیرهموژن و ایجاد تنش های پسماند در قطعه جوش خورده می گردد. تنش های پسماند معمولاً زیان آورند و حساسیت جوش را به خستگی، ترک خوردگی ناشی از خوردگی و تنش(scc) و شکست افزایش می دهند. مونل400 که یک آلیاژ پایه نیکل می باشد از مواردی است که وقتی در معرض اسید هیدروفلوریک یا اسیدکلریدریک قرار می گیرد در حضور تنش پسماند به شدت دچار scc می شود. در این تحقیق به منظور بررسی تاثیر پارامترهای مختلف جوشکاری بر تنش های پسماند این آلیاژ، 4 نمونه توسط فرآیند جوشکاری قوسی گاز تنگستن (gtaw) با حرارت ورودی مختلف جوشکاری شدند. همچنین به منظور کاهش تنش های پسماند در این آلیاژ نمونه هایی به وسیله فرآیند gtaw با تکنیک های جوشکاری hsw ,lpw و lphsw جوشکاری شدند. برای تعیین سیکل مناسب عملیات حرارتی تنش زدایی نیز 8 نمونه با حرارت ورودی یکسان به کمک فرآیندgtaw، جوشکاری شدند. بعد از جوشکاری، عملیات حرارتی تنش زدایی در چندین دما و زمان انجام شد. سپس برای تمام نمونه ها تنش های پسماند به وسیله روش کرنش سنج سوراخ و بر اساس استاندارد astm-e837 اندازه گیری شد. نتایج حاصل نشان داد که افزایش حرارت ورودی تأثیر کمی بر افزایش تنش های پسماند عرضی در این آلیاژ دارد و تأثیر آن در افزایش تنش های پسماند طولی بیشتر است. همچنین مشخص گردید که با تغییر پارامترهای جوشکاری gtaw نمی توان تغییرات زیادی را در جهت کاهش تنش های پسماند حداکثر به وجود آورد. در ضمن جوشکاری با تکنیک های مختلف نشان داد که به کمک تکنیک lpw می توان تنش های پسماند طولی را که از نوع تنش های کششی هستند تا مقدار زیادی کاهش داد. در تکنیک های hsw و lphsw تنش های پسماند طولی کششی به فشاری تبدیل شدند. اندازه گیری تنش های پسماند برای نمونه های عملیات حرارتی شده نشان داد که عملیات حرارتی نمی تواند کاملا تنش های پسماند را حذف کند. همچنین مشخص شد که افزایش دمای عملیات حرارتی تنش زدایی به بیش از °c650 و افزایش زمان عملیات تنش زدایی به بیش از یک ساعت تاثیر چندانی در کاهش تنش های پسماند ندارد.
منابع مشابه
تاثیر شرایط عملیات حرارتی بر خواص کششی فولاد کم آلیاژ
در این تحقیق تاثیر محیط کوئنچ پس از آستنیته کردن، محیط کوئنچ پس از بازپخت و انجام بازپخت در دو مرحله بر استحکام تسلیم، استحکام کششی و درصد ازدیاد طول فولاد کم آلیاژ AISI 4130 شامل عناصر آلیاژی کروم، منگنز و سیلیسیوم بررسی شد. دمای آستنیته کردن 880 درجه سانتی گراد در زمان 20 دقیقه، دمای بازپخت اول 480 درجه سانتی گراد در زمان 120 دقیقه و دمای بازپخت دوم 430 درجه سانتی گراد در زمان 60 دقیقه انتخا...
متن کاملبررسی ترک ناشی از عملیات حرارتی بعد از جوشکاری (PWHT) سوپر آلیاژ پایه نیکل 520 UDIMET در روش جوشکاری برقی با تنگستن و گاز محافظ (GTAW)
-
متن کاملبررسی ترک ناشی از عملیات حرارتی بعد از جوشکاری (PWHT) شوپر آلیاژ پایه نیکل 520 UDIMET در روش جوشکاری برقی با تنگستن و گاز محافظ (GTAW)
-
متن کاملبررسی تاثیر عملیات حرارتی بر جوشکاری آلیاژ آلومینیم 6061
در این پروژه ضمن مطالعه خواص فیزیکی و مکانیکی این آلیاژ ، از فرایند جوشکاری قوس-الکترود تنگستن (تیگ) و فلز پرکننده (فیلر)al5356 برای جوشکاری آلیاژ al6061-t651 بهره گرفته شده است.با انجام پاره ای از آزمایشها از جمله متالوگرافی ، میکروسکوپ الکترونی روبشی sem ، تفرق اشعهxrd)x ) ، میکروسختی ، انجام آزمایشهای کشش و خمش ، منشا عیوب مختلفی همچون انواع ترک، تضعیف استحکام ناحیه متاثر از ...
15 صفحه اولتاثیر شرایط عملیات حرارتی بر خواص کششی فولاد کم آلیاژ
در این تحقیق تاثیر محیط کوئنچ پس از آستنیته کردن، محیط کوئنچ پس از بازپخت و انجام بازپخت در دو مرحله بر استحکام تسلیم، استحکام کششی و درصد ازدیاد طول فولاد کم آلیاژ aisi 4130 شامل عناصر آلیاژی کروم، منگنز و سیلیسیوم بررسی شد. دمای آستنیته کردن 880 درجه سانتی گراد در زمان 20 دقیقه، دمای بازپخت اول 480 درجه سانتی گراد در زمان 120 دقیقه و دمای بازپخت دوم 430 درجه سانتی گراد در زمان 60 دقیقه انتخاب...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مهندسی مواد
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023