ایجاد پوشش نانوساختاری ni-mo به روش رسوب الکتریکی و ارزیابی خواص الکتروکاتالیزوری و مقاومت به خوردگی آن

آلیاژهای ni-mo به خاطر پایین بودن فراپتانسیل آزاد شدن هیدروژن بر روی آنها به طور گسترده ای استفاده می شوند. در این تحقیق جهت رسوب آلیاژهای ni-mo از حمام سیتراتی-آمونیاکی استفاده گردید. در مرحله اول تاثیر پارامترهایی از قبیل ph از مقدار 7 تا 5/10، دماهای c°24 و c°40، چگالی جریان های 10، 30 و ma/cm2 100، حضور آمونیاک در حمام و عملیات حرارتی پوشش مورد ارزیابی قرار گرفتند. منحنی های پلاریزاسیون و امپدانس الکتروشیمیایی پوشش دهی به ترتیب توسط پتانسیواستات eg&g مدل a263 و رسپانسر eg&g مدل 1025 ترسیم شدند. مورفولوژی و ترکیب شیمیایی نیز به وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) و طیف سنج انرژی (eds) تعیین گردید. بررسی ها نشان داد که با کاهش دما و افزایش ph منحنی پلاریزاسیون به سمت چپ منتقل می گردد و لذا منجر به افزایش فراپتانسیل می شوند. آزمون های امپدانس الکتروشیمیایی نشان داد که در اثر افزایش دما از محیط (c°24) به °c40 و افزایش ph از مقدار 7 به 9، ثابت زمانی دوم در منحنی امپدانس که در دمای پایین ظاهر می شود و نشان دهنده وجود کنترل نفوذی فرایند رسوب دهی می باشد, حذف گردیده و مقاومت انتقال بار نیز کاهش می یابد. افزایش بیشتر ph تا مقدار 5/10 باعث پیدایش شرایط کنترل نفوذی می گردد. تصاویر به دست آمده از sem افزایش تراکم در مورفولوژی پوشش ها در اثر افزایش دما و ph را نشان می دهند. از میان پارامترهای بررسی شده ph بیشترین تاثیر بر خواص پوشش را داشت. به طوری که با افزایش ph از 8 تا 5/10 مقدار mo پوشش از 45 درصد وزنی به 4/20 درصد وزنی کاهش یافت. عملیات حرارتی پوشش در دمای °c600 و به مدت 25 دقیقه باعث افزایش سختی و بهبود رفتار خوردگی آن گردید. رفتار خوردگی و الکتروکاتالیستی پوشش در محیط هیدروکسید سدیم%wt10 مورد ارزیابی قرار گرفت. بررسی ها نشان داد که پوشش آلیاژی ni-mo دراین محیط رفتار فعال، رویینه و فرا رویینه از خود نشان می دهد. همچنین به خوردگی حفره ای مقاوم هستند. در اثر افزودن mo به پوشش نیکلی رفتار الکتروکاتالیستی افزایش می یابد. در عین حال افزایش بیش از mo%wt6/20 به پوشش باعث کاهش ویژگی الکتروکاتالیستی می گردد.