بررسی کارآیی و بهبود فرآیند خردایش و جداکننده های مغناطیسی شدت متوسط خط چهارم تولید کنسانتره شرکت معدنی و صنعتی گل گهر

خوراک اولیه خط چهارم تولید کنسانتره شرکت معدنی و صنعتی گل گهر (کارخانه پلی کام) ترکیبی از بار برگشتی تولیدی در مدار آسیاهای خشک نیمه خودشکن خطوط تغلیظ موجود و سنگ آهن استخراجی از معدن به ترتیب با نسبت وزنی 30% و 70% می باشد. خط چهارم تولید کنسانتره شرکت صنعتی و معدنی گل گهر شامل خردایش در آسیای گلوله ای سرریزشونده و جداکننده مغناطیسی شدت متوسط تر است. نتایج نمونه برداری از جریان های مدار خردایش و پرعیارکنی اولیه نشان می دهد عیار و بازیابی آهن کنسانتره جداکننده مغناطیسی شدت متوسط، 26/62% و 78/86% می باشد در صورتیکه درطرح به ترتیب، 13/66% و 24/90% است. اندازه ذرات محصول آسیا (خوراک جداکننده مغناطیسی) در یک دوره دارای است که این مقدار درشت تر از مقدار بهینه است. این مسئله به دلیل فرآیند نامناسب آسیاکنی می باشد. جهت بهبودکارآیی آسیاکنی، از متغیر افزایش میزان پرشدگی گلوله داخل آسیا استفاده شد. اندازه گیری ها نشان داد که میزان پرشدگی گلوله 32% حجمی آسیا است. طی دو مرحله میزان پرشدگی گلوله، 1% و 6/1% حجمی آسیا افزایش داده شد. نتایج نشان داد متوسط از 342 میکرون به 329 میکرون رسید. بهبود فرآیند آسیاکنی منجر به افزایش کارآیی جداکننده mims شده به طوریکه عیار آهن و نسبت غنی شدگی آهن کنسانتره به ترتیب 9/1% و 2% افزایش یافت. با تنظیم آب ورودی به آسیا درصد جامد 68% مطلوب ترین آن بدست آمد در این درصد جامد p80 آسیا 200 میکرون بدست آمد. درصد جامد بهینه برای جداکننده مغناطیسی با تغییر آب ورودی به آن 35% بدست آمد. عدم سیستم طبقه بندی ذرات در خروجی آسیا نیز منجر به کاهش کارایی جداکننده مغناطیسی شده است. طی آزمایش هایی در مقیاس صنعتی دانه بندی مناسب جداکننده ها 210 میکرون بدست آمد و هیدروسیکلونی جهت تامین این دانه بندی طراحی گردید. قطر و تعداد هیدروسیکلون به ترتیب 66 سانتی متر 5 عدد بدست آمد. سیکلون طراحی شده با آسیا در مدار بسته با نرم افزار usim pac شبیه سازی شد.