ارزیابی ساختاری پوشش پاشش حرارتی Mo-Si-B
نویسندگان: ثبت نشده
چکیده مقاله:
در این تحقیق ترکیب پودری %atB10-%atSi14-%atMo76 به کمک آسیاب سایشی و در شرایطی ویژه، آلیاژسازی مکانیکی شد. پودرهای حاصله در قالب فلزی، فشرده شده و به مدت 10 ساعت در دمای °C1100 تحت عملیات آنیل نفوذی خنثی قرار گرفتند؛ سپس قرص‌های زینتر شده کاملاً خورد شده و پس از دانه‌بندی، به کمک روش پاشش حرارتی APS در شرایط حفاظت شده و حفاظت نشده، بر روی زیرلایه‌هایی از فولاد معمولی قرار گرفتند. خصوصیات فازی و ساختاری پودرها و پوشش‌های اعمالی به وسیله‌ی SEM، میکروسکوپ نوری، XRD و AAS تجزیه و تحلیل شدند. نتایج حاصله نشان داد که پس از فرایند آلیاژسازی مکانیکی، هیچ‌گونه ترکیب بین‌فلزی از سیلیسایدهای مولیبدن حاصل نخواهد شد؛ اما با انجام عملیات آنیل نفوذی، ترکیبات بین‌فلزی از Mo-Si و Mo-Si-B تشکیل می‌‌گردد. با پاشش حرارتی پودرهای Mo-Si-B در دو حالت آگلومره شده و ترکیبی، به دلیل تفاوت در میزان گرم شدن و اکسایش ذرات پاشش شده، نوع ساختار حاصله از پوشش، متفاوت خواهد شد.
منابع مشابه
ارزیابی مقاومت به اکسایش پیوسته پوشش پاشش حرارتی Mo-Si-B روی فولاد ساده کربنی
In this study, Mo-14Si-10B and Mo-57Si-10B (at%) elemental powders were separately milled using an attritor mill. Mechanically alloyed powders were agglomerated and annealed. Then, powders of Mo-Si-B as alloyed (with composites) and agglomerated (without composites) were plasma sprayed onto plain carbon steels. The samples, both coated and non-coated, were subjected to isothermal oxidation test...
متن کاملارزیابی مقاومت به اکسایش پیوسته پوشش پاشش حرارتی mo-si-b روی فولاد ساده کربنی
در این تحقیق، ترکیب پودری 76mo-14si-10b و 33mo-57si-10b (برحسب درصد اتمی) به کمک آسیاب سایشی آلیاژسازی مکانیکی شدند. به منظور تشکیل ترکیبات بین فلزی، پودرهای به دست آمده عملیات حرارتی شدند و پودرهای به دست آمده همراه با پودرهای بدون ترکیب بین فلزی، پس از آگلومراسیون، به کمک روش پلاسمایی روی زیرلایه هایی از فولاد ساده کربنی پاشش حرارتی شدند. نمونه های فولادی در شرایط بدون پوشش و همراه با پوشش، ت...
متن کاملتوسعه ی پوشش پاشش حرارتی ترکیبات بین فلزی mo-si-b به کمک فرایند آلیاژسازی مکانیکی براساس شاخص های سطحی
در این تحقیق، ترکیبات پودری b10-si14-mo، b10-si57-mo و b23-si47-mo (درصد اتمی) به کمک آسیاب سایشی با سرعت rpm 365 در محیطی خنثی و آبگرد و نسبت وزنی ساچمه به پودر20 در زمان های مختلف، آلیاژسازی مکانیکی شده و در دماها و زمان های گوناگون تحت عملیات آنیل قرار گرفتند. همچنین برخی پودرهای به دست آمده در قالب فولادی استوانه ای تحت فشارهای مختلف فشرده شده و قرص های حاصله، پس از عملیات آنیل در محیط خنثی...
15 صفحه اولساخت و ارزیابی خواص تریبولوژیکی قطعات آلیاژی Mo-Si-B
در این تحقیق ترکیبات پودری Mo76Si - 14B - 10 و Mo30Si –47B - 23 (بر حسب درصد اتمی) توسط آسیاب گلوله‌ای سایشی با سرعت ساینده rpm 365 در محیط کاملاً خنثی و آبگرد در زمان 20 ساعت تحت عملیات آلیاژسازی مکانیکی قرار گرفتند، پودرهای آسیاب‌کاری شده پس از گاز‌زدایی در دمای C°450 به‌مدت 2 ساعت، بصورت قطعات دیسکی شکل با قطر mm25 درآمده و در دماهای C°1100- C°1400 توسط کوره مقاومتی لوله‌ای ت...
متن کاملMo-Si-B Alloy Development
Alloys consisting of the phases α-Mo (Mo solid solution), Mo3Si, and Mo5SiB2 (“T2”) were fabricated by ingot and powder metallurgy. A novel powder-metallurgical processing technique was developed which allows the fabrication of silicide alloys with a continuous α-Mo matrix. In these alloys the relatively ductile and tough α-Mo matrix acts as a “binder” for brittle silicide particles. An alloy p...
متن کاملOptimizaton of Mo-Si-B Intermetallic Alloys
Mo-Si-B intermetallics consisting of the phases Mo3Si and Mo5SiB2, and a molybdenum solid solution (“ -Mo”), have melting points on the order of 2000 °C. These alloys have potential as oxidationresistant ultra-high-temperature structural materials. They can be designed with microstructures containing either individual -Mo particles or a continuous -Mo phase. A compilation of existing data shows...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 5 شماره 7
صفحات 61- 68
تاریخ انتشار 2009-08-23
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023