مروری کوتاه بر اثر پارامترهای فرایند بر عمر کاربری پیشرانه جامد کامپوزیتی برپایه پلیبوتادیان منتهی به گروه هیدروکسیل
Authors
Abstract:
اثر پارامترهای فرایند بر عمر کاربری پیشرانههای جامد کامپوزیتی برپایه پلیبوتادیان منتهی به هیدروکسیل (HTPB) برای تولید دانههای متوسط و بزرگ حائز اهمیت است. در این مقاله، مروری کوتاه بر افزایش عمر کاربری پیشرانه جامد کامپوزیتی برپایه HTPB، از راه کنترل پارامترهای فرایند نظیر دمای اختلاط و ریختهگری، نسبت عامل پخت (نسبت NCO/OH یا r)، سرعت برش همزن و مدت زمان همزدن، بهکارگیری نانو و میکروذرات آلومینیم و آمونیوم پرکلرات (AP) در دوغاب پیشرانه جامد کامپوزیتی و ترتیب افزودن بار جامد انجام شده است. مطالعات انجامشده نشان میدهند، افزایش دمای ریختهگری به سبب افزایش میزان پخت، گرانروی را افزایش میدهد. بنابراین کاهش دمای ریختهگری، با کنترل فرایند پخت، عمر کاربری را افزایش میدهد. با افزایش نسبت r، سرعت واکنش پخت افزایش مییابد که به ازدیاد وزن مولکولی، شاخهای شدن و ایجاد شبکه اتصالات عرضی پلیمر نسبت داده شده است. در مطالعه دیگری گزارش شده است، زمانی که نسبت میکرو AP ریز به میکرو AP درشت (µAPf:µAPc) از 1:4 میگذرد، افزایش گرانروی از حالت خطی بهنمایی تبدیل میشود. همچنین، زمانی که (µAPc:µAPf) به1:2 میرسد، گرانروی بهحدی افزایش مییابد که ریختهگری دچار مشکل میشود. نتایج کارهای پژوهشی درباره اثر ترتیب افزودن ذرات جامد نیز بیان میدارد که برای نسبت اندازه ذرات (µAPf:µAPc) 1:2 و 1:3، ترتیب افزودن ذرات جامد بهشکل Al+2APc+2APf و برای نسبت اندازه ذرات (µAPf:µAPc) 1:4 بهشکل APc+APf+APc+APf+2Al بیشترین عمر کاربری را دارد.
similar resources
مروری کوتاه بر اثر پارامترهای مواد بر عمر کاربری پیشرانه جامد کامپوزیتی بر پایه پلیبوتادیان با گروه هیدروکسیل انتهایی
مطالعه اثر پارامترهای مواد بر عمر کاربری کامپوزیتهای پرانرژی بر پایه پلیبوتادیان با هیدروکسیل انتهایی (HTPB) برای تولید دانههای متوسط و بزرگ حائز اهمیت است. در این مقاله، افزایش عمر کاربری کامپوزیتهای پرانرژی بر پایه HTPB، از راه بهکارگیری سامانه پخت دوگانه متشکل از TDI و IPDI مطالعه شدهاست. همچنین، اثر دو کاتالیزگر پخت دیبوتیلتین دیلورات (DBTDL) و فریک تریس استیلاستونات (FeAA) بر و...
full textمروری بر پیشرانه های جامد غنی از بور
Metal powders are combined due to high heat reaction with oxygen, improve the density of the propellant, decrease the pressure exponent (n) and Higher combustion heat, and as a result of higher ISP in propellant. Aluminum, magnesium and boron have found a wide application in propellant formulations. Boron, due to high oxidation heat and low atomic weight, is one of the best elements known. Unfo...
full textمقایسه تأثیر وضعیت طاق باز و دمر بر وضعیت تنفسی نوزادان نارس مبتلا به سندرم دیسترس تنفسی حاد تحت درمان با پروتکل Insure
کچ ی هد پ ی ش مز ی هن ه و فد : ساسا د مردنس رد نامرد ي سفنت سرتس ي ظنت نادازون داح ي سکا لدابت م ي و نژ د ي سکا ي د هدوب نبرک تسا طسوت هک کبس اـه ي ناـمرد ي فلتخم ي هلمجزا لکتورپ INSURE ماجنا م ي دوش ا اذل . ي هعلاطم ن فدهاب اقم ي هس عضو ي ت اه ي ندب ي عضو رب رمد و زاب قاط ي سفنت ت ي هـب لاتـبم سراـن نادازون ردنس د م ي سفنت سرتس ي لکتورپ اب نامرد تحت داح INSURE ماجنا درگ ...
full textبررسی اثر آنتی اکسیدان بر فرایند کهولت اکسایشی رزین پلی بوتادی - ان با گروه هیدروکسیل انتهایی
Hydroxyl terminated polybutadien that is known as HTPB resin is a liquid hydrocarbon polyol that is commonly used in preparation of solid composite propellants. Because of unsaturated nature of repeating unit of HTPB polymer , it has high potential for oxidative aging . In this paper ,we have investigated aging behaviors of two types of HTPB which having various content of phenolic antioxida...
full textبررسی سینتیک تخریب حرارتی پیشرانه جامد کامپوزیتی HPG
In this work, thermal degradation behavior of a solid composite propellant containing Epoxy/Ammonium perchlorateStrontium nitrateAnthracene composite was studied by simultaneous thrmogravimetric analysis and differential scanning calorimetry under dynamic nitrogen atmosphere at different heating rates. Variation curves of the thermal degradation activation energy of EpoxyAmmonium perchlorateStr...
full textMy Resources
Journal title
volume 8 issue 2
pages 52- 62
publication date 2018-08-23
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023