ساخت آلیاژ حافظهپذیر فرومغناطیسNi50Mn34In16 به روش آلیاژسازی مکانیکی و مطالعه اثر بازپخت بر ویژگیهای ساختاری و مغناطیسی آن
Authors
Abstract:
In this research, Ni50Mn34In16 ferromagnetic shape memory alloy has been prepared by mechanical alloying method. XRD patterns of the samples showed that after 10 hours of ball milling, the alloy structure was completely formed and continuing of the milling process led to more fine particle size. Also the role of annealing on improvement of the alloy properties was studied. It was found that the sample annealing at 900ºC followed by quenching improves the crystal structure and helps to reach L21 structure. Ac susceptibility measurements showed that for the occurrence of magnetic transition, annealing and quenching process on the ball milled powder is necessary.
similar resources
ساخت آلیاژ حافظه پذیر فرومغناطیسni۵۰mn۳۴in۱۶ به روش آلیاژسازی مکانیکی و مطالعه اثر بازپخت بر ویژگی های ساختاری و مغناطیسی آن
در این تحقیق آلیاژ حافظه پذیر فرومغناطیسni50mn34in16 با استفاده از روش آلیاژسازی مکانیکی ساخته شد. بررسی الگوی پراش پرتوی ایکس نمونه ها نشان داد که ساختار ترکیب در پایان ساعت دهم آسیاب کاری به طور کامل شکل گرفته و ادامه آسیاب کاری موجب ریزتر شدن اندازه دانه ها می شود. همچنین نقش بازپخت در بهبود ویژگی های آلیاژ مطالعه شد و مشخص شد که با بازپخت نمونه در دمای c°900 و سردسازی سریع آن می توان به ترک...
full textمقایسه تأثیر وضعیت طاق باز و دمر بر وضعیت تنفسی نوزادان نارس مبتلا به سندرم دیسترس تنفسی حاد تحت درمان با پروتکل Insure
کچ ی هد پ ی ش مز ی هن ه و فد : ساسا د مردنس رد نامرد ي سفنت سرتس ي ظنت نادازون داح ي سکا لدابت م ي و نژ د ي سکا ي د هدوب نبرک تسا طسوت هک کبس اـه ي ناـمرد ي فلتخم ي هلمجزا لکتورپ INSURE ماجنا م ي دوش ا اذل . ي هعلاطم ن فدهاب اقم ي هس عضو ي ت اه ي ندب ي عضو رب رمد و زاب قاط ي سفنت ت ي هـب لاتـبم سراـن نادازون ردنس د م ي سفنت سرتس ي لکتورپ اب نامرد تحت داح INSURE ماجنا درگ ...
full textمطالعه اثر مدت زمان بازپخت بر ویژگیهای ساختاری، مغناطیسی و الکتریکی آلیاژ حافظهپذیر فرومغناطیسNi47Mn40Sn13
In this investigation, Ni47Mn40Sn13 ferromagnetic shape memory alloy was prepared by mechanical alloying. The metal powders were ball milled in argon atmosphere for 20 hours. X-ray diffraction pattern confirmed formation of crystalline structure of Heusler alloy. As-milled powder samples were sealed in quartz tubes under high vacuum and subjected to heat treatments at 950°C for different time d...
full textاثر آلیاژسازی مکانیکی و عملیات حرارتی در ساخت آلیاژ NiTi به روش سنتز احتراقی
در این تحقیق پودرهای نیکل و تیتانیوم با نسبت 50% اتمی نیکل، آسیاکاری شدند و سپس با فشار تکمحوری MPa 150 در دمای محیط به صورت استوانهای شکل پرس شدند. نمونههای NiTi متخلخل با روش سنتز دما بالای انفجاری (TE) در دماهای عملیات حرارتی مختلف (350، 400، 500 و 600 درجه سانتیگراد) و زمانهای آسیاکاری مختلف (5/0، 1 و 2 ساعت) ساخته شدند. اثر دماهای عملیات حرارتی و زمانهای آسیاکاری، با استفاده از میکروس...
full textساخت آلیاژ ni۰.۸fe۰.۲ به روش آلیاژسازی مکانیکی و بررسی تأثیر آلایش کبالت بر خواص ساختاری و ریخت شناسی آن
در این تحقیق، آلیاژ ni0.8fe0.2 بهروش آلیاژسازی مکانیکی و با آسیای گلوله ای سیاره ای ساخته شد. ساختار بلوری و ریخت شناسی پودرها بهترتیب به وسیلۀ پراکندگی اشعۀ ایکس (xrd) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) مورد بررسی قرار گرفت. همچنین تأثیر آلایش کبالت بر خواص ساختاری آلیاژ ni0.8fe0.2 با ترکیب شیمیایی ni0.8-xcoxfe0.2 (8/0،6/0،4/0،2/0،0=x) مورد بررسی قرار گرفته است. با افزایش میزان آلایش co، قله ...
full textساخت آلیاژ ni0.8fe0.2 به روش آلیاژسازی مکانیکی و بررسی تأثیر آلایش کبالت بر خواص ساختاری و ریخت شناسی آن
در این تحقیق، آلیاژ ni0.8fe0.2 بهروش آلیاژسازی مکانیکی و با آسیای گلوله ای سیاره ای ساخته شد. ساختار بلوری و ریخت شناسی پودرها بهترتیب به وسیلۀ پراکندگی اشعۀ ایکس (xrd) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) مورد بررسی قرار گرفت. همچنین تأثیر آلایش کبالت بر خواص ساختاری آلیاژ ni0.8fe0.2 با ترکیب شیمیایی ni0.8-xcoxfe0.2 (8/0،6/0،4/0،2/0،0=x) مورد بررسی قرار گرفته است. با افزایش میزان آلایش co، قله ...
full textMy Resources
Journal title
volume 16 issue 1
pages 83- 89
publication date 2016-06
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
No Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023