بررسی اثر اعمال جریان الکتریکی حین کروم‌دهی پودری فولاد AISI 1045
Authors
Abstract:
در این تحقیق، فولاد AISI 1045 به روش سمانتاسیون پودری در دماهای 900، 1000 و 1100 درجه سانتیگراد به مدت hr6 تحت عملیات کروم‌دهی قرار گرفت. همچنین در کنار این نمونه‌ها، نمونه‌های دیگری با بهره‌گیری از اثر جریان الکتریکی(با شدت جریان 5/4 آمپر و ولتاژ20 ولت) کروم‌دهی شدند. ریز ساختار لایه‌‌های کروم‌دهی شده توسط میکروسکوپ‌های نوری و الکترونی و پاش سنجی پرتو X مورد بررسی قرار گرفتند و به کمک آن‌ها تفاوت‌های به وجود آمده در هنگام به کار گیری جریان الکتریکی حین پوشش‌دهی نمایان شد. در ادامه ریزسختی‌سنجی تحت بار 25 گرم نیرو انجام شد. نتایج نشان داد که با استفاده از جریان الکتریکی در هنگام پوشش‌دهی، ضخامت، یکنواختی و سختی لایه کروم‌دهی شده بیشتر می‌شود، تا جایی که در دمای °C1100 متوسط ضخامت ازحدود μm28 به μm32 و سختی لایه از حدود 812 به 879 ویکرز رسید.
similar resources
Mechanical Properties of Boronized AISI 316, AISI 1040, AISI 1045 and AISI 4140 Steels
In this study, some mechanical properties of borided and unborided four steels were investigated. Boronizing of steels was performed by powder pack method at 1210 K for 4 h. The hardness of borides, boride layer thickness and room temperature tensile properties were measured and it was observed that hardness and tensile properties strongly depend on chemical composition of steels. In addition, ...
full textExpansion and fracture of AISI 1045 steel explosive-filled cylinders
By a improved front light-source framing photography technique and a simple fragments soft recovered method, the expansion and fracture behaviour of the AISI 1045 steel cylinders loaded by three different brisance explosives have been studied . Cylinders were heat treated-normalized and quenched and tempered. Experimental results show that the more intensive of the loading ,the stronger capabil...
full textبررسی اثر دما و زمان اکسیداسیون روی رفتار خوردگی فولاد AISI 1045 نیتراسیون پلاسمایی شده برای کاربردهای دریایی
در این تحقیق تاثیر دما و زمان فرایند اکسیداسیون روی رفتار خوردگی فولاد AISI 1045 نیتراسیون پلاسمایی شده مورد مطالعه قرارگرفت. نمونه های نیتراسیون پلاسمایی شده در زمان های 30 و 60 دقیقه اکسیداسیون شدند. سپس نمونه های عملیات شده بوسیله میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی، پراش پرتو ایکس، آزمون زبری سنجی و آزمون پلاریزاسیون مورد بررسی قرار گرفتند. به وسیله انجام عملیات اکسیداسیون نهایی، مشخصات خو...
full textمطالعه رفتار خستگی فولاد AISI 1045 با استفاده از دستگاه آزمایش خستگی فراصوتی
در استفاده از فلزات با توجه به پیشرفت‌های صنعتی صورت گرفته و اعمال بارهای دینامیکی بیشتر، نیاز به توجه به مسئله خستگی که به طور تقریبی 90 درصد از شکست اجزای فلزی را شامل می‌شود امری ضروری می‌باشد. برخی از نمونه‌های چنین شکست‌هایی در هواپیما، خودرو، قطارهای سرعت بالا و توربین‌ها یافت می‌شود و همین امر سبب می‌شود تا در طراحی‌های صنعتی توجه ویژه‌ای به مسئله خستگی صورت گیرد. در دو دهه اخیر شاخه جدی...
full textبررسی اثر دما و زمان اکسیداسیون روی رفتار خوردگی فولاد aisi 1045 نیتراسیون پلاسمایی شده برای کاربردهای دریایی
در این تحقیق تاثیر دما و زمان فرایند اکسیداسیون روی رفتار خوردگی فولاد aisi 1045 نیتراسیون پلاسمایی شده مورد مطالعه قرارگرفت. نمونه های نیتراسیون پلاسمایی شده در زمان های 30 و 60 دقیقه اکسیداسیون شدند. سپس نمونه های عملیات شده بوسیله میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی، پراش پرتو ایکس، آزمون زبری سنجی و آزمون پلاریزاسیون مورد بررسی قرار گرفتند. به وسیله انجام عملیات اکسیداسیون نهایی، مشخصات خورد...
full textارزیابی ریزساختار، فصل مشترک و رفتار کششی کامپوزیت‌های چدن نشکن تقویت شده توسط براده‌های پیوسته فولاد AISI 1045
چدن‌های نشکن دسته‌ای از مواد مهندسی هستند که در بسیاری از کاربردهای صنعتی به صورت گسترده استفاده می‌شوند و بنابراین، بهبود رفتار مکانیکی آن‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در این پژوهش، براده‌های پیوسته فولاد AISI 1045 به عنوان تقویت‌کننده در زمینه چدن نشکن قرار گرفت و با استفاده از فرآیند ریخته‌گری ماسه‌ای، کامپوزیت‌های چدن نشکن تولید شد. چدن‌های نشکن ریخته‌گری شده حاوی 0، 5 و 10 درصد حجمی...
full textMy Resources
Journal title
volume 14 issue 36
pages 57- 63
publication date 2018-08-23
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023