در کارخانه زغالشویی البرز مرکزی که عمده خوراک خود را از طریق معادن کارمزد، کیاسر، لاویج تامین می کند، فرآیند طبقه بندی مواد در جریان های مختلف از جمله خوراک ورودی با استفاده از سرندها (واحدهای شماره 20 و 30 با چشمه های 13 و 0/5 میلی متر)، کلاسیفایر و هیدروسیکلون انجام می شود. کنسانتره نهایی تولیدی در این کارخانه با خاکستر 12-11 درصد برای مصرف در کارخانه ذوب آهن اصفهان ارسال می شود. در تحقیق حاضر با عنوان "بررسی و بهینه سازی مدار طبقه بندی کارخانه زغالشویی البرز مرکزی" با برداشت نمونه از خطوط مختلف، عملکرد هر یک از دستگاه های طبقه بندی فوق الذکر مورد مطالعه قرار گرفته و سپس با مدلسازی فرآیندها نسبت به بهینه سازی شرایط عملکرد آنها اقدام شده است. مدلسازی سرند های با چشمه 13 میلی متر، با استفاده از روابط مدل کارا در صفحه گسترده اکسل انجام شد. از آنجایی که مدل کارا برای بررسی سرندهای زیر 1 میلیمتر دارای محدودیت است از مدل "کارایی انتقال ذرات به ته ریز" برای مدلسازی سرندهای با چشمه 0/5 میلی متر استفاده شد. برای مدلسازی عملکرد کلاسیفایرها که در آنها طبقه بندی ذرات براساس تفاوت سرعت سقوط ذرات در سیال صورت می گیرد از روابط ارائه شده توسط کونچا و بارینتوس برای بدست آوردن سرعت ته نشینی ذرات در کلاسیفایر استفاده شد. برای مدلسازی هیدروسیکلون، با استفاده از روابط مربوط به مدل پلیت در صفحه گسترده اکسل، مدلسازی و تعیین ضرایب کالیبراسیون مربوط به مدل انجام شد. با اعمال ضرایب، مدل کالیبره شد و شرایط عملیاتی با شرایط بعد از کالیبراسیون مورد مقایسه قرار گرفت. پس از تعیین مدل هر یک از ابزارها و عواملی که امکان تغییر آنها در شرایط کارخانه وجود دارد با تغییر این پارامترها، عمل بهینه سازی انجام شد که نشان داد بهترین شرایط عملکرد سرند 20 و 30 در شیب 20 درجه، هیدروسیکلون در درصد جامد 11/1 و اندازه دهانه ته ریز 3/3 سانتیمتر می باشد. در مورد کلاسیفایرهای 1و2 با تغییر پارامترهای مدل، رسیدن به هدف امکان پذیر نمی باشد.