در سالهای اخیر بطور گسترده تکنیکهای مختلف مهندسی بکمک کامپیوتر برای تحقیق و طراحی پروسه در شکل دهی فلزات بکاربرده شده است و در بین آنها استفاده از روش آنالیز المان محدود در پیش بینی سیلان فلز، تنشهای قالب، نیروی شکل دهی و توزیعهای تنش و کرنش در قطعه موفقیت آمیز بوده است. مهمترین مرحله طراحی پروسه در فرآیند فورجینگ قالب بسته، طراحی قالبها و تعیین تعداد مراحل شکل دهی می باشد در روشهای سنتی این مرحله با تکیه بر تجارب افراد و روش سعی و خطا انجام می گرفت که روشی زمان بر و هزینه بر است. با بکارگیری روش آنالیز آلمان محدود بدون نیاز به تولید قالب نمونه امکان بررسی پارامترهای قالب مهیا می شود وقطعات فورج با صرفه جوئی در هزینه و زمان قالب توجهی می توانند تولید شوند. در این پروژه از روش آنالیز المان محدود برای طراحی قالبهای مورد نیاز جهت تولید یک قطعه متقارن محوری h شکل استفاده شده است. طراحی اولیه قالبهای پیشفرم بر اساس قواعد تجربی انجام گرفته، بعد با شبیه سازی المان محدود توسط نرم افزارabaqus شکل پروفیل قالب پیشفرم، سیلان فلز، توزیع تنش و کرنش در قطعه، میزان تولید حرارت در اثر تغییر شکال در قطعه نیروی لازم برای شکل دهی و تأثیر متغییرهائی مثل نرخ کرنش مورد بررسی قرار گرفته، و مقادیر نیروها و تنشهای بدست آمده در این روش با نتایج روشهای تحلیلی و روش آنالیزی قاچی ساده شده مقایسه شده است. معیار انتخاب تعداد مراحل و شکل پروفیل قالب پیشفرم مناسب تولید قطعه بدون عیب، حداقل نیروی مورد نیاز برای شکل دهی، یکنواختی توزیع کرنش در قطعه و حداقل شدن میزان تلفات مواد بوده است