اتصال غیر همسان فولادهای فریتی کم آلیاژ به فولادهای زنگ نزن آستنیتی، در طی دهه های گذشته به صورت گسترده ای در صنایع به کار گرفته شده است. بنا به تجربه ها و تحقیقات سال های گذشته، این اتصال یکی از نقاطی است که درگیر مشکلات بسیاری بوده و بسیاری از خرابی ها در این منطقه اتفاق می افتد. به دلیل اهمیت صنعتی و اقتصادی این نوع اتصال، در تحقیق حاضر دو فولاد زنگ نزن آستنیتی a240-tp. 316 و فولاد کم آلیاژ فریتی a387-gr. 11 توسط جوشکاری قوسی تنگستن- گاز با دو جریان ثابت و پالسی به هم جوش داده شده اند. از سه نوع فلز پرکننده er309l، ernicr-3 و er2209 که کاربرد گسترده ای در صنعت دارند نیز جهت گسترش دامنه تحقیق استفاده شده است. پس از انجام تست های خواص فیزیکی شامل متالوگرافی و میکروآنالیز شیمیایی و تست های خواص مکانیکی شامل ریزسختی سنجی، استحکام کششی و انرژی ضربه مشخص گردید به طور کلی نمونه های جوشکاری شده توسط جریان پالسی، انرژی ضربه بیشتری داشته و استفاده از این نوع جریان به دلیل حرارت ورودی کمتر و ایجاد اختلاط بیشتر در حوضچه جوش، سبب کاهش پدیده های متالورژیکی نامطلوب مانند تشکیل منطقه فقیر از کربن، منطقه انتقالی و منطقه مخلوط نشده می شود. در میان فلزات پرکننده به کار رفته نیز، فلز پرکننده پایه نیکل به دلیل محدود کردن نفوذ کربن به درون حوضچه جوش، کاهش احتمال تشکیل مارتنزیت در منطقه انتقالی و قابلیت تحمل دمای سرویس بالاتر نسبت به دو فلز پرکننده دیگر، مطلوب تر می باشد. اگر چه هزینه بیشتر و مشکلات مرتبط با تولید آن نیز باید در نظر گرفته شود.

در این پژوهش فولاد مقاوم به حرارت hp توسط جوشکاری قوسی تنگستن- گاز با دو جریان ثابت و پالسی با دو نوع فلز پرکننده اینکونل 82 و 617 جوشکاری شد. پس از انجام تست های خواص فیزیکی شامل متالوگرافی و میکروآنالیز شیمیایی و تست های خواص مکانیکی ریزسختی سنجی و آزمایش خوردگی فصل مشترک، مشخص گردید به طور کلی نمونه های جوشکاری شده توسط جریان پالسی در شرایط بهینه دارای خواص مطلوب تری است و استفاده از این نوع جریان به دلیل حرارت ورودی کمتر و ایجاد اختلاط بیشتر در حوضچه جوش، سبب کاهش پدیده های متالورژیکی نامطلوب مانند تشکیل منطقه فقیر از کربن، منطقه انتقالی و منطقه مخلوط نشده می شود و فصل مشترک فولادhp و فلز پرکننده اینکونل 82 جوشکاری شده به روش پالسی دارای مقاومت به خوردگی بهتری است.

در این پایان نامه، نانوذرات آلیاژی به روش قوس الکتریکی در یک رآکتور استیل و به دو طریق تولید شدند. در روش اول، الکترود ها با برش زدن آلیاژهای آماده در اندازه مورد نظر تهیه شدند. در سه محیط هوا، نیتروژن و آرگون و تحت جریان های 400-50 آمپر، قوس الکتریکی صورت پذیرفت. با توجه به الگوهای پراش نمونه های به دست آمده، درصد نسبی فازهای آلیاژی در محیط هوا و نیتروژن بسیار پایین بوده ولی در محیط آرگون فازهای آلیاژی با درصد نسبی بالایی تولید شدند. در روش دوم، برای تهیه الکترودها، پودرهای مس و روی با چهار درصد وزنی cu0.61-zn0.39، cu0.37-zn0.63، cu0.50-zn0.50 و cu0.85-zn0.15، به وسیله یک آسیای مکانیکی به صورت همگن مخلوط شده و پس از اعمال فشار mpa 410 به صورت میله پرس می شوند. سپس الکترودهای تهیه شده برای انجام قوس الکتریکی تحت فشارهای atm 3-5/0، جریان های a 500-300 و منحصراً در محیط آرگون استفاده شدند. پس از تولید نمونه ها، ویژگی های ساختاری و فیزیکی آن ها با استفاده از دستگاه های xrd وsem مشخصه یابی شد. نتایج نشان دادند که اگرچه در اکثر موارد نانوذرات آلیاژی تولید شده از دو فاز cu5zn8 و cu0.61zn0.39 تشکیل شدند، با این حال نانوذرات آلیاژ تک فاز cu5zn8 با میزان کم ناخالصی zno از الکترودهای با درصد وزنی cu0.61-zn0.39 تولید شدند، به طوری که در فشار اعمالی atm 1 و جریان a 300 نانوذرات کروی شکل و تک فاز cu5zn8 با ناخالصی حدود ?1 با اندازه متوسط nm21 به عنوان نمونه بهینه معرفی و خواص آن بررسی شد. بررسی دمای تبدیل نظم به بی نظم نانوذرات cu5zn8 تولید شده از طریق حرارت دهی در گستره دمایی 400 تا ?c 600 نشان داد که تبدیل نظم به بی نظم از دمای ?c 420 شروع شده و در دمای ?c 480 کامل می شود که در دمایی متفاوت با حالت توده آن اتفاق می افتد. بررسی اثر تف جوشی روی خواص نانوذرات cu5zn8 از طریق حرارت دهی قرص های ساخته شده از فشردن آن ها تحت فشار mpa 750 در دمای ?c 740 نشان از رشد یکنواخت ذرات نسبت به قبل از حرارت دهی داشته و در نتیجه خلل و فرج ها در نمونه نسبت به قبل از حرارت دهی کاهش یافته است. هم چنین مقاومت ویژه الکتریکی و سختی نمونه در اثر تف جوشی به میزان بالایی کاهش یافته است.

اثرات تخریبی ناشی از سایش باعث پیشرفت روز افزون پوشش های جدید در مهندسی سطح گردیده است. پوشش های کامپوزیتی به دلیل خواص منحصر به فرد، در سال های اخیر بیش تر مورد توجه قرار گرفته است. سنتز احتراقی به دلیل انرژی مصرفی کم و خلوص بالای مواد تولیدی روشی مناسب برای تولید کامپوزیت ها به صورت درجا می باشد. تلفیق جوشکاری و سنتزاحتراقی خود پیش رونده ایده ای جدید برای ایجاد پوشش های درجای کامپوزیتی فلز-سرامیک با مقاومت سایشی قابل توجه می باشد. در این کار پژوهشی، با استفاده از یک الکترود تو پودری با مخلوط پودری واکنش گر و روش جوشکاری دستی با جریان مستقیم، پوشش کامپوزیتی fe-wc روی سطح فولاد st.37 ایجاد شد. به این منظور واکنش احتراقی در سیستم احیای آلومینوترمی اکسید تنگستن در حضور کربن در نظر گرفته و مخلوط پودری درون الکترود با تغییر نسبت آلومینیوم و کربن (با توجه به نمودار سنتز احتراقی سیستم) تعیین شد. نتایج الگوی پراش پرتو ایکس، میکروسکوپ الکترونی روبشی، میکرو سختی سنجی و آزمون سایش تشکیل ذرات کاربید تنگستن را در یک زمینه مارتنزیتی درحالات مختلف طراحی شده برای آزمایش نشان داد. بهترین نتایج در نمونه ای حاصل شد که ضریب استوکیومتری آلومینیوم 3/1 در نظر گرفته شد. در این نمونه سختی متوسط پوشش تا 623 میکرو ویکرز نسبت به 144 میکرو ویکرز در زیرلایه افزایش و مقاومت سایشی نیز در این نمونه تا حدود 4 برابر نسبت به زیر لایه بهبود یافت.

اینکونل 625 یکی از آلیاژ های پایه نیکل است که به خاطر خواص مکانیکی و خوردگی عالی و همچنین جوش پذیری مناسب، کاربرد های زیادی در صنایع پیشرفته پیدا کرده. این خواص مطلوب از طریق ایجاد رسوب های مختلف و از طریق اعمال سیکل های حرارتی کنترل شده در ساختار آلیاژ ایجاد می گردد. در این پژوهش با استفاده از روش جوشکاری تیگ و با اعمال جریان های جوشکاری متفاوت در محدوده 90 الی 110 آمپر، گسترش ناحیه متاثر از حرارت مورد بررسی و تحلیل قرار گرفته است. برای این منظور با کار گذاشتن ترموکوپل های نوع k در فواصل معین از خط ذوب (لبه بالایی پخ ایجاد شده روی نمونه)، تغییرات دمایی بر حسب زمان و فاصله از خط ذوب ثبت گردید و مدت زمان قرار گرفتن ناحیه متاثر از حرارت در دامنه های دمایی متفاوت مشخص گردید. بررسی ها نشان داد که با افزایش حرارت ورودی ناحیه متاثر از حرارت گسترش یافته و تغییرات متالوژیکی زیادی در آن رخ داده است. به منظور بررسی بیشتر تغییرات متالوژیکی در این ناحیه ریز ساختار و رسوب های تشکیل شده توسط میکروسکوپ نوری و الکترونی sem مجهز به سیستم تحلیل نقطه ای eds مورد بررسی قرار گرفت. همچنین جهت ارزیابی خواص مکانیکی نیز آزمون های کشش، ضربه و میکروسختی صورت گرفته و نتایج ارائه گردیده است. نتایج بدست آمده از اقدامات عملی و بررسی های میکروساختاری نشان داد که یک ناحیه متمایز بین فلز جوش و فلز پایه وجود دارد که با افزایش حرارت ورودی عرض آن افزایش پیدا می کند.

جوشکاری غیرمشابه به دلیل منافع اقتصادی و همچنین استفاده کامل از عملکرد برجسته دو فلز مختلف مانند استحکام و مقاومت به خوردگی، به طور گسترد‏ه‏ای‏ در صنایع نفت و گاز استفاده می‏شود. با توسعه بهره برداری از نفت و گاز در آب های عمیق، فولادهای زنگ نزن دوفازی در خطوط انتقال بیشتر مورد استفاده قرار گرفتند. اگرچه فولادهای کم آلیاژ برای ملاحظات اقتصادی در انتهای خطوط انتقال استفاده شده است؛ بنابراین جوشکاری غیرمشابه این آلیاژها اجتناب ناپذیر است. این پژوهش به منظور بررسی تأثیر پارامترهای فرایند تیگ پالسی بر خواص اتصال غیرمشابه فولاد زنگ نزن دوفازی 2205 به فولاد کم آلیاژ استحکام بالای api5l x80 انجام شده است. به منظور بررسی تأثیر فلز پرکننده، جوشکاری با فلزات پرکننده er2209، er309l و kjs 124 انجام شد. سپس جهت بررسی تأثیر حرارت ورودی و فرکانس پالس جوشکاری در حرارت ورودی‏های kj/mm 55/1، kj/mm96/1 و kj/mm53/2 و فرکانس‏های 5، 10 و 15 هرتز با فلز پرکننده er2209 انجام شد. بررسی‏های ریزساختاری توسط میکروسکوپ نوری و الکترونی در نواحی مختلف اتصال صورت گرفت. هم چنین جهت بررسی خواص مکانیکی جوش، آزمون‏های سختی سنجی و ضربه انجام شد. سطح شکست نمونه‏ها با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد بررسی قرار گرفت. میزان فریت فلز جوش توسط دستگاه فریت سنج اندازه‏گیری شد. نتایج بررسی‏ها نشان داد که فلز پرکننده er2209 نسبت به سایر اتصالات خواص بهتری ایجاد می‏کند، همچنین افزایش فرکانس پالس، موجب ریزشدن شدید دانه، افزایش میزان ‏آستنیت‏ و انرژی ضربه فلز جوش می‏شود. افزایش حرارت ورودی موجب افزایش میزان ‏آستنیت‏ فلز جوش و بهبود انرژی ضربه شد.

در تحقیق حاضر یک نانو کامپوزیت سطحی چند¬جزئی ، شامل نسبت¬های مختلف ذرات تقویت¬کننده¬ی کاربید سیلیسیم (sic) و اکسید سریم (2ceo) بر روی آلیاژ 5083al، توسط فرآیند اصطکاکی اغتشاشی (fsp) و در طی سه پاس ایجاد گردید. به¬توسط تصاویر میکروسکوپ نوری و الکترونی و همچنین آزمون¬های آنالیز طیف-سنج انرژی (eds)، ماکروسختی ویکرز، کشش، سایش پین روی دیسک و خوردگی پلاریزاسیون پتانسیودینامیک، ریزساختار، خواص مکانیکی، سایشی و خواص خوردگی کامپوزیت¬های سطحی چند¬جزئی بررسی و با فلز پایه، نمونه¬ی تحت فرآیند بدون ذرات تقویت¬کننده و کامپوزیت¬های sic100%/5083al و 2ceo100%/5083al مقایسه گردید. بررسی¬های ریزساختاری کامپوزیت¬های چند¬جزئی توزیع یکنواخت ذرات تقویت¬کننده در ناحیه¬ی تحت فرآیند و پیوند مناسب بین لایه¬ی سطحی تحت فرآیند و زیرلایه را نشان داد. حداکثر سختی، استحکام تسلیم و استحکام کششی در کامپوزیت¬¬های ساخته شده، برای نمونه¬ی sic100%/5083al و به ترتیب 5/1، 81/2 و 2/1 برابر سختی، استحکام تسلیم و استحکام کششی فلز پایه بدست آمد. در کامپوزیت¬های چندجزئی سختی و استحکام با افزایش میزان کاربید سیلیسیم افزایش یافت. در مقایسه با فلز پایه، تمامی نمونه¬های کامپوزیتی خواص سایشی بالاتری را در آزمون سایش از خود نشان دادند و بهترین خواص سایشی برای نمونه¬ی (sic50%+2ceo50%)/5083al بدست آمد. بیشترین و کمترین مقاومت به خوردگی، به¬ترتیب در نمونه¬های 2ceo100%/5083al (95% کاهش چگالی جریان خوردگی نسبت به فلز پایه) و sic100%/5083al (78% افزایش چگالی جریان خوردگی نسبت به فلز پایه) مشاهده شد و در نمونه¬های چند¬جزئی، با افزایش نسبت اکسید سریم، خواص خوردگی بهبود یافت.

فولادهای میکرو‏آلیاژی x80 و x70 به دلیل استحکام بالا ، چقرمگی مناسب دمای پایین و جوش¬پذیری خوب کاربرد زیادی در لوله های انتقال گاز پیدا کرده¬اند. برای جوشکاری غیر مشابه این دو فولاد از فرایندهای پرکاربرد برای جوشکاری محیطی یعنی جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ(gtaw ) و جوشکاری دستی با الکترود مصرف شدنی(smaw ) استفاده شد. در هر فرایند برای بهینه کردن حرارت ورودی، جریان های جوشکاری مختلف اعمال شد، سپس نمونه ها برای بررسی ریزساختاری و مکانیکی آماده سازی گردیدند. بررسی ریزساختاری با استفاده از میکروسکوپ نوری(om ) و الکترونی روبشی (sem ) مجهز به آنالیز نقطه¬ای (eds ) و آنالیز فازی توسط پراش سنج اشعه x (xrd ) صورت گرفت. برای بررسی خواص مکانیکی اتصال¬، نمونه ها تحت تست ضربه، کشش و سختی سنجی قرار گرفتند. نتایج نشان داد با افزایش حرارت ورودی در هر دو فرایند از نظر ریزساختاری، وسعت منطقه¬ی متاثر از حرارت ( haz) گسترده¬ و درشت دانه¬تر می‏شود. همچنین ساختار منطقه¬ی جوش نیز با افزایش حرارت ورودی به سمت ساختارهای تعادلی تغییر می‏کند. در فرایند smaw ساختار haz درشت دانه تر و وسعت آن بیشتر از فرایند gtaw بوده و در ساختار فلز جوش آن نیز رسوبات بیشتری مشاهده گردید. به نظر می¬رسد با افزایش حرارت ورودی، ترکیبات مارتنزیتی – آستنیتی درشت تر شده و فریت¬های ترد مرزدانه¬ای بیشتری تشکیل شده¬اند. این امر موجب افت چقرمگی در هر دو فرایند گشته که برای فرایند smaw نسبتا چشمگیرتر و شدیدتر می¬باشد. سختی نیز با افزایش حرارت ورودی نسبتا کاهش می¬یابد. در حرارت¬های ورودی بالاتر، درشت تر شدن دانه¬ها و کمتر شدن درصد فازهای ترد ثانویه در haz عامل اصلی کاهش سختی است.

آلیاژ آلومینیم 5083 به دلیل حضور ترکیبات بین فلزی بسیار مستعد به خوردگی حفره ای است. خوردگی حفره ای یکی از پدیده هایی است که عوامل پیچیده بسیاری در آن دخالت دارد و به عنوان آسیبی که رفتاری غیرقابل پیش بینی، بخصوص در آلیاژهای آلومینیم دارد، محسوب می شود. در این پژوهش نرخ شروع حفره دار شدن و نرخ خوردگی یکنواخت در آب سنتز شده دریا و در ph، دما و غلظت های یون کلر مختلف مورد بررسی الکتروشیمیایی قرار گرفت. آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و پتانسیواستاتیک در محلول های فوق انجام گرفت. بر این اساس تغییرات پتانسیل خوردگی، پتانسیل حفره دار شدن (epit)، نرخ خوردگی یکنواخت و تعداد حفره های نیمه پایدار در واحد زمان و سطح به عنوان شاخصی برای بررسی نرخ شروع حفره دار شدن مورد بررسی قرار گرفت. همچنین سطح نمونه ها پس از آزمون توسط میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی نشر میدانی (fesem) مجهز به آنالیز عنصری edsمورد ارزیابی قرار گرفت. بر اساس نتایج به دست آمده ارتباط معناداری بین ph، دما و غلظت یون کلر و نرخ شروع حفره دار شدن وجود دارد. به منظور پیش بینی نرخ شروع حفره دار شدن و نرخ خوردگی یکنواخت، با استفاده از داده های حاصل از آزمون های الکتروشیمیایی، دو مدل مناسب توسط شبکه عصبی مصنوعی طراحی شد. بر اساس مدل های ارائه شده، قابلیت پیش بینی نرخ شروع حفره دار شدن و نرخ خوردگی یکنواخت، ضمن تطابق داده های واقعی با نتایج حاصل از مدل ها، به ترتیب با دقت های بالاتر از 91% و 95% فراهم آمد.

در این تحقیق خواص ریزساختاری، مکانیکی، تریبولوژیکی و خوردگی نانوکامپوزیت هیبریدی سطحی al5083/ cnt/ ceo2 تولید شده با استفاده از فرآیند اصطکاکی اغتشاشی در نسبتهای حجمی مختلف ذرات مورد بحث و بررسی قرار گرفته است. مطالعات مکانیکی روی نانوکامپوزیت سطحی با استفاده از آزمون سختیسنجی و آزمون کشش انجام شد. مورفولوژی لایه سطحی با استفاده از میکروسکوپ های نوری و الکترونی روبشی (fesem) بررسی شد. نتایج نشان داد که پودر هیبریدی نانولوله ی کربنی و اکسید سریم در زمینه ی آلیاژ آلومینیوم - منیزیم 5083 بعد از 3 پاس فرآیند اصطکاکی اغتشاشی توزیع خوب و یکنواختی پیدا کرده و خواص مکانیکی زمینه شامل سختی و استحکام کششی افزایش قابل توجهی یافته است. مقاومت به سایش کامپوزیت تولیدی با انجام آزمون سایش پین روی دیسک بررسی شد. نتایج نشان داد که مقاومت به سایش کامپوزیت با افزایش درصد حجمی پودر نانولولهی کربنی بهبود یافته است. مطالعه ی رفتار خوردگی کامپوزیت al5083/ cnt/ ceo2 با انجام آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیک در محلول استاندارد 3.5% nacl نشان داد که با افزایش درصد حجمی پودر اکسید سریم در زمینه، مقاومت به خوردگی حفره ای به صورت قابل توجهی افزایش می یابد. تغییرات در خواص یاد شده با فرآیند اصطکاکی اغتشاشی و نسبت ترکیبی پودر هیبریدی در این تحقیق مورد بحث و مطالعه قرار گرفته است.

آلیاژهای آلومینیوم سیلیسیم، مهم ترین آلیاژهای ریختگی آلومینیوم محسوب می شوند. ضریب انبساط حرارتی پایین، مقاومت به سایشی خوب، پایداری ابعادی و مقاومت به خوردگی عالی از مهم ترین ویژگی های این آلیاژهاست به همین دلیل از جمله آلیاژهای مورد استفاده در صنایع هوافضا وخودروسازی محسوب می شوند. آلیاژ نوردی آلومینیوم 1050aa یکی از شناخته شده ترین آلیاژهای نوردی می باشد و در مواقعی که نیاز به ورق هایی با استحکام متوسط باشد از آن استفاده می شود. از ویژگی های این آلیاژ می توان به مقاومت به خوردگی عالی، شکل پذیری بسیار بالای آن و سطح نهایی مناسب آن اشاره کرد. جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی از جمله فرآیندهای اتصال حالت جامد می باشد که دارای مزایایی نظیر جوش آسان آلیاژهایی که جوش ذوبی آن ها مشکل می باشد مثل آلیاژهای آلومینیوم و حرارت ورودی کمتر آن در مقایسه با جوشکاری های ذوبی، می باشد. در این پژوهش به بررسی تاثیر سیلیسیم بر جوش پذیری و خواص حاصل از اتصال آلیاژهای ریختگی آلومینیوم سیلیسیم جوشکاری شده با روش اصطکاکی اغتشاشی، پرداخته شده است. به منظور ارزیابی خواص مکانیکی اتصال، آزمایش های ریزسختی، سختی سنجی و ضربه بر روی همه¬ی نمونه¬ها انجام شد. همچنین آزمون جوش پذیری وارسترینت با کرنش¬های اعمالی 1 تا 4 درصد روی فلزات پایه انجام شد. ریزساختار فلزات پایه و نواحی مختلف جوش توسط میکروسکوپ های نوری و الکترونی روبشی مجهز به سیستم آنالیزeds بررسی شدند. نتایج نشان داد که آلیاژ1050aa بیشترین مقاومت به ضربه و جوش پذیری و کمترین سختی را در بین نمونه ها داشت. بیشترین میزان سختی و کمترین میزان مقاومت به ضربه و جوش پذیری مربوط به آلیاژ390a بود. لذا با افزایش مقدار سیلیسیم در آلیاژها سختی افزایش یافت ولی جوش پذیری و مقاومت به ضربه ی آنها کم شد.

پیش‏گرمکن دوار هوا در نیروگاه بخار نقش مهمی در بازیابی انرژی حرارتی اتلافی و افزایش راندمان نیروگاه بعهده دارد. در این پژوهش به بررسی علل خوردگی و آسیب‏دیدگی صفحات انتقال حرارت و در نتیجه آن از کارافتادگی پیش‏گرمکن‏ دوار در نیروگاه رامین اهواز پرداخته شده است. برای این کار شرایط‏کاری، آنالیز سوخت‏های مصرفی و گازهای حاصل از احتراق آن‏ها، جنس صفحات انتقال حرارت و رسوبات تشکیل شده بر روی آن‏ها مورد بررسی قرار گرفتند. جنس صفحات معمولاً از فولاد کُرتن و یا فولاد ساده کربنی با پوششی از لعاب‏های شیشه ای سرامیکی می‏باشند. نتایج تحقیقات نشان داد دلیل آسیب دیدگی صفحات حرارتی، تشکیل نقطه شبنم اسید و ایجاد اسید‏ سولفوریک، خوردگی زیررسوبی و سایش ناشی سیستم نامناسب شست‏وشو است. دمای نقطه شبنم اسید سولفوریک با توجه به شرایط‏کاری نیروگاه رامین اهواز، بین 135 تا 141 درجه سانتی‏گراد محاسبه شد. سپس، ناحیه بحرانی که مستعد خوردگی نقطه شبنم اسید بود، مشخص شد. این ناحیه، منطقه‏ای به ارتفاع 40 سانتی‏متر از قسمت انتهای سرد پیش‏گرمکن می‏باشد. نشتی با توجه به آنالیز co2 اندازه‏گیری وتاثیر آن بر روی راندمان حرارتی مورد بحث قرار گرفت. همچنین آسیب‏دیدگی لعاب‏های سرامیکی که به منظور محافظت از صفحات حرارتی در قسمت انتهای سرد قرار داده شده بودند، بررسی و دلیل تخریب و عدم کارایی آن‏ها، وجود حباب‏های بزرگ در ساختار لعاب، شناسایی شد. با توجه به شرایط نیروگاه رامین، انتخاب مواد و پوشش مناسب صورت گرفت و به منظور ارزیابی دقیق آنها، کوپن‏های خوردگی تهیه و در نقاط مختلف پیش‏گرمکن قرار داده شد. در انتها با توجه به تجارب جهانی راه‏حل‏هایی برای جلوگیری از تخریب صفحات انتقال حرارت و نیز افزایش راندمان پیش‏گرمکن دوار ارائه شد.

صفاریان که هسته اصلی آنها، از دستجات عیاران محلی بودند، در قرون سوم و چهارم هجری بر ضد خلافت عباسی قد علم نمودند و موجبات تجدید حیات سیاسی ایران را فراهم کردند. راه را برای مبارزه با خلافت عباسی و درهم شکستن مقام بالای خلیفه بازنمودند. در این میان نقش ریاکارانه خلفای عباسی را نباید فراموش کرد که همواره مانع از تحقق استقلال واقعی ایران می شدند. یعقوب لیث ، از طریق پیوستن به دسته های عیاری به شهرت رسیده ، شرکت او در وقایع عیاری چندان روشن نیست . اما بدیهی است که وی در این کشاکشها به قدرت و اعتبار رسید. زیرا او در سال 247ه ق/861م ، ددرهم بن نصره را برانداخت و بجای وی امیر سیستان شد. سلسله صفاریان را تشکیل داد. اقتدار و قدرت صفاریان چهل سال طول کشید . بعد از اسارت و قتل عمرولیث صفاری توسط سامانیان ، جانشینان آنها دیگر آن استعداد و نبوغ لازم را نداشتند و سرانجام توسط غزنویان از بین رفتند . اما بازماندگان صفاری تا زمان شاه عباس صفوی نیز، در سیستان ادعای وابستگی به این خاندان را داشتند.