سالانه خسارات ناشی از خوردگی موجب صرف هزینه زیادی جهت تعویض و تعمیر تجهیزات و تاسیسات فلزی اکثر صنایع، بخصوص صنایع نفتی کشور می گردد. خوردگی در تجهیزات مجتمع های پتروشیمی، نظیر نیروگاه، بویلرها و مبدل های حرارتی از جمله مهمترین مواردی است که موجب توقف سیستم می شود. در این مورد خوردگی در لوله های مبدل حرارتی از مشکلات عمده یک واحد تولید پتروشیمی می باشد، زیرا سوراخ شدن این لوله ها به دلیل خوردگی موجب نشست آب خنک کن از داخل لوله ها به دولن سیال فرآیندی می شود. آلوده شدن سیال فرآیندی به آب صنعتی سبب بروز خسارات می شود. به همین دلیل کنترل خوردگی در مبدل های حرارتی نقش مهمی را در بهره برداری از سیستم خواهد داشت. هدف از انجام این تحقیق بررسی علل تخریب و زوال لوله های مبدل حرارتی در واحد پلی اتیلن سنگین مجتمع پتروشیمی بندر امام بوده است. در این مورد بررسی های انجام شده جهت تعیین علل زوال این لوله ها نشان داد که حضور باکتری های احیاکننده سولفات ‏‎(srb)‎‏ در آب خنک کن و همچنین پیل های غلظتی اکسیژن به دلیل ایجاد رسوبات ناخواسته بیش از حد در سمت خارج لوله ها، مهمترین عامل سوراخ شدن لوله های فولاد کربنی مبدل های این واحد بوده است. بدین ترتیب براساس تحقیقات انجام شده در مورد کاهش مکانیزم های خوردگی از نوع فوق، پیشنهاد می شود استفاده مناسب از مواد پخش کننده رسوب و بازدارنده خوردگی، تزریق کلر یا مواد بایوساید موثر، تیمار آب، کنترل ‏‎ph‎‏ مورد توجه قرار گیرد.