آهنربای ساماریم کبالت 2:17 به دلیل دارا بودن خواص مغناطیسی قوی، دمای کوری و پایداری حرارتی بالا جایگاه ویژه ای در میان مواد فرومغناطیس سخت ، به خصوص برای کاربردهای دما بالا به خود اختصاص داده است. استفاده در ژیروسکوپ و تفنگ های الکترونی از جمله مهمترین کاربردهای این دسته از آهنرباها می باشند. هدف از این پژوهش، بهبود خواص ساماریم کبالت 2:17 بوسیله بهره گیری از اصول مهندسی مجدد و صنعتی سازی فرایند تولید آن می باشد. مراحل تولید این آهنربا در روش متالورژی پودر عبارت است از آماده سازی آلیاژ اولیه، آسیاب کردن پودر، آنیل کردن پودر، پرس کردن و جهت دهی مغناطیسی، پیش گرمایش، تف جوشی و همگن سازی، عملیات حرارتی ، ماشین کاری و در نهایت شارژ کردن آهنربای تولید شده. در این پژوهش توانستیم با کاهش عوامل اکسیدکننده در مراحل مختلف تولید، سایز نهایی پودر را تا میانگین سایزی 5/91 نانومتر، با کمترین میزان اکسید شوندگی کاهش دهیم و از طریق آنیل کردن پودر آسیاب شده در دمای 850 درجه سانتی گراد توانستیم پرس کاری در حضور میدان مغناطیسه بسیار قوی را تا فشار kg/cm2 95 بهبود بخشیم که سبب افزایش چگالی و بالطبع افزایش میدان پسماند زدای مغناطیسی شده است. در این تحقیقات، روش های مختلف تولید نمونه با رویکرد مهندسی مجدد و دید صنعتی بررسی گردید که در نهایت قطعه ای تولید شد که میدان پسماند زدای oe 3700 که قابل رقابت با نمونه های جهانی می باشد تولید شد.