در دنیای رقابتی امروز، کیفیت محصول، یکی از مسائل مهم و قابل توجه برای مصرف-کنندگان بوده و توانایی رقابت تولیدکنندگان در عرصه جهانی، مستلزم برنامه ریزی مناسب برای کنترل و ارزیابی مداوم کیفیت مورد درخواست مشتریان می باشد. در عصر حاضر همگام با پیشرفت تکنولوژی در صنایع تولیدی، خودکارسازی فزاینده فرآیندها نقش وضعیت تجهیز در کنترل کیفیت، مهم تر از قبل شده است. شکست یا خرابی تجهیز یکی از عواملی است که می-تواند سبب بروز شیفت در فرآیند و کاهش کیفیت محصول شود، بنابراین تدوین و اجرای یک برنامه بهینه نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ضروری به نظر می رسد. در این پایان نامه ابتدا یک مدل چند هدفه به منظور طراحی اقتصادی-آماری پارامترهای نمودار کنترل تطبیقی چند متغیره با در نظر گرفتن چند انحراف بادلیل ارائه خواهد شد و در ادامه مدل یکپارچه چند هدفه ای به منظور بهینه سازی همزمان پارامترهای نمودار کنترل تطبیقی چند متغیره و زمان انجام نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه با هدف کاهش هزینه های کلی تولید محصول، توسعه داده خواهد شد. به منظور طراحی اقتصادی نمودار کنترل مربوطه و محاسبه هزینه ها، تابع اقتصادی لورنزن و ونس با در نظر گرفتن چند انحراف بادلیل توسعه داده شده و پارامترهای هزینه ای محصولات نامنطبق در دو حالت تحت کنترل و خارج از کنترل بر اساس تابع زیان کیفیت تاگوچی محاسبه می شود. همچنین متوسط زمان از شروع فرآیند تا بروز سیگنال در نمودار کنترل تطبیقی توسعه داده شده، در دو حالت تحت کنترل و خارج از کنترل با استفاده از رویکرد زنجیره مارکوف محاسبه می شود. برای بررسی عملکرد و حل مدل چند هدفه پیشنهادی از الگوریتم فراابتکاری ژنتیک چند هدفه (nsga-ii) استفاده می شود. در نهایت مثال-های عددی و تحلیل های حساسیت به منظور ارزیابی و تایید عملکرد مدل چند هدفه پیشنهادی انجام شده است. نتایج و محاسبات نشان دهنده کارایی مدل یکپارچه پیشنهادی برای بهینه سازی همزمان پارامترهای نموار کنترل و زمان انجام نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه می باشد.