فرایند شکل دهی- ماشین کاری ترکیبی از دو فرایند ماشین کاری سازه های نازک و شکل دهی تدریجی می باشد. با استفاده از این فرایند می توان قطعاتی همانند پره ها را بدون نیاز به ماشین کنترل عددی پنج محور تولید کرد. همچنین قطعات تولیدی با این روش به ماده خام کمتری نسبت به روش ماشین کاری نیاز دارند. تحقیقاتی که تاکنون بر روی این فرایند انجام شده است اندک بوده است. همچنین تاکنون هندسه ی پیچیده با سطح انحنادار با این روش تولید نشده است.در پژوهش حاضر ابتدا عوامل تأثیرگذار بر دقت ابعادی قطعات تولیدشده به این روش استخراج شده اند.سپس با انجام یک طراحی آزمایش کامل به بررسی میزان تأثیر هرکدام از این عوامل بر دقت ابعادی یک هندسه ساده تولیدشده به این روش پرداخته شده است. جنس ماده مورداستفاده در این پژوهش آلیاژ آلومینیم aa7075 است که به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا یک آلیاژ پرمصرف در صنایع هوافضا است. هم چنین تولید یک هندسه ساده با روش شکل دهی-ماشین کاری ترکیبی در نرم افزار آباکوس شبیه سازی شده است.در مرحله آخر با استفاده از اطلاعات و تجربیات به دست آمده از طراحی آزمایش و شبیه سازی، یک پره انحنادار با هندسه پیچیده با این روش تولیدشده است.برای کاهش میزان بازگشت فنری در تولید این هندسه استفاده از قالب و گرم کردن یکنواخت ماده مورد استفاده پیشنهاد شده اند که بازگشت فنری را به میزان قابل توجهی کاهش داده اند.دقت ابعادی قطعه تولید با استفاده از یک اسکنر سه بعدی اندازه گیری شد.در نهایت مشخص شد که امکان تولید هندسه های پیچیده با روش شکل دهی-ماشین کاری ترکیبی وجود دارد.