فرایند فورج همدما قابلیت تولید قطعات پیچیده صنعتی را از آلیاژهایی که دارای مقاومت خاصی در برابر تغییور شوکل پلاسوتیک هسوتند مانند آلیاژهای تیتانیوم و آلومینیوم را دارا میباشد. در این روش از بین بردن اختلاف دمایی بین قطعه و قالب، باعث از بوین بوردن مشوکل سرد شدن قطعه در اثر انتقال حرارت به قالبها شدهاست. در این روش از سرعت شکلدهی کمتر و نرخکرنش کمتر بوه منظوور کواهش تنش تسلیم و در نتیجه آسانتر شدن فرایند شکلدهی،استفاده میشود. همچنین در نرخ کرنشهای کوم مواده وابسوتگی بوه نورخ کورنش بیشتری از خود نشان داده و شکلپذیری بهتری از خود نشان میدهد. فرایند فورج همدما برای تولید انبوه قطعات فلزی بوا کیفیوت سوط عالی و همچنین نداشتن تقریبا محدودیت ابعادی و هندسی و همچنین جنس قطعات تولیدی میباشد. این مزایا باعث شده کوه ایون روش مناسب برای تولید قطعات ایمپلنت استخوانی باجنس آلیاژ تیتانیوم بدون نیواز بوه ماشوین کواری مجودد بورای بهبوود هندسوه و ابعواد قطعوه تولیدی، باشد. در این پایاننامه هدف طراحی فرآیند و تولید قطعه ایمپلنت دندان بوسیله فرآیند فورج ایزوترمال بودهاست. به ایون منظوور در ابتدا مدلسازی فرآیند به منظور محاسبه پارامترهای مناسب و بررسی عملی بودن فرآیند در نرمافزار deform 3d انجام میشود.