با وجود برخی از برتریهای خصوصیات مکانیکی سرامیک ها در مقایسه با فلزات، سرامیک ها به دلایلی به ندرت در کاربردهای مکانیکی و مهندسی یافت می شوند.یکی از مهمترین این دلایل وجود محدودیت در شکل دهی و بخصوص محدودیت شکل دهی قبل از تف جوشی می باشد، این پدیده ایجاد قطعات با هندسه پیچیده را محدود و دستیابی به دقت ابعادی و پرداخت سطح را مشکل می سازد. از اینرو عمدتاّ از روش سنگ زنی استفاده می شود. ولی سختی سرامیک ها، سنگ زنی را بامشکل مواجه می سازد و هزینه عمده ساخت قطعات سرامیکی عمدتاّ مربوط به براده برداری آنها می باشد. ولی به دلیل نیاز به تلرانس های بالا و پرداخت سطح خوب که در قطعات سنگ زنی شده امکان پذیر است، انجام سنگ زنی سرامیک ها در برخی از قطعات ضروری می باشد. اولویت دیگر سنگ -زنی این است که می توان از آن به عنوان روشی برای ایجاد اشکال و سطوح پیچیده استفاده کرد.در این پایان نامه دو نوع خاص از سرامیک های اکسیدی و روش سنگ زنی آنها مورد مطالعه -قرار گرفته و سعی شده است تا پارامتر بهینه سنگ زنی بدست آید بطوریکه روشهای مورد استفاده بتواند کیفیت سطح بالاتر و دقت ابعادی بهتر و مصرف بهینه ابزار یا فرسایش کم چرخ سنگ رابدست آورد. طبق تحقیقات انجام گرفته پارامترهایی که بیشترین تاثیر را بر روی کیفیت سطح در قطعات سنگ زنی شده می گذارد شامل عمق بار و مواد خنک کاری است. در سنگ زنی برخی از مواد مثل فولاد استفاده از مواد خنک کاری موجب بالا رفتن کیفیت سطح می شود، ولی در بعضی دیگر مانند چدن سنگ زنی بدون مواد خنک کاری کیفیت سطح بهتری را ایجاد می کند. بنابراین برای مشخص شدن تأثیر استفاده از مواد خنک کاری آلیاژهای سرامیکی بااستفاده وبدون استفاده از مواد خنک کاری سنگ زنی شده اند تا بهترین گزینه از نظر کیفیت سطح بدست آید. همچنین تأثیر عمق باردهی در کیفیت سطح و میزان فرسایش چرخ سنگ مورد ارزیابی قرار گرفته است.نتایج تحقیق نشان داد که با افزایش عمق بار همچنین با استفاده از مواد خنک کاری کیفیت سطح بهبود پیدا کرد و فرسایش چرخ سنگ اندازه گیری شده در این پایان نامه به دلیل اندازه کوچک قطعه آزمایش ناچیز بود که در اندازه گیری فرسایش برای چرخ سنگ مشاهده نشد.