الیاف پلی استر با دارا بودن خواص مطلوب همچون مکانیکی و شیمیایی، هم اکنون جایگاه اول را از نظر میزان تولید در میان الیاف مصنوعی به خود اختصاص داده و سهم آن از کل تولید جهانی الیاف همچنان رو به افزایش است. مزایای خواص ، هزینه کم تولید و تنوع کاربرد در صنایع مختلف، این الیاف را جزء پرکاربردترین الیاف مورد استفاده در منسوجات صنعتی و پوشاک قرار داده است. تحقیقات انجام شده نشان می دهد فناوری لیزری با توجه به مقرون به صرفه بودن ، قابلیت صنعتی شدن و عدم تولید گازهای سمی به نحو مطلوبی قادر به بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی الیاف پلی استر است. لیزرهای دی اکسید کربن (ir) با طول موج 10/62میکرومتر، با توجه به ارزان بودن قیمت و در دسترس بودن آن یک زمینه بسیار وسیع را در صنعت ایجاد نموده اند به طوری که این نوع لیزر را جزء پرکاربردترین لیزرها قرار داده است. روند مطالعاتی نشان می دهد که محققین زیادی با استفاده از لیزر دی اکسید کربن به حکاکی بر روی پارچه، برش و ایجاد الگو بر روی پوشاک پرداخته اند ، اما مهم تأثیر این پرتودهی بر خواص مکانیکی و فیزیکی الیاف است. در این پروژه با طراحی جت لیزری تغییرات خواص فیزیکی و مکانیکی الیاف پلی استر، تحت شرایط متفاوت عملیات پرتودهی مورد بررسی قرار گرفت و نیز تأثیر این شرایط بر روی خواص فیزیکی و مکانیکی نخ و پارچه از جمله )استحکام ، ازدیاد طول تا حد پارگی ، مقاومت در برابر جر خوردگی ،خمش، تغییرات وزنی و نا یکنواختی قطری بعد از فرآیند پرتودهی، پرزینگی، ضریب شکست مضاعف، طیف سنجی مادون قرمز ftir و شاخص بلورینگی ( با استفاده از آزمون های فیزیکی و مکانیکی مورد ارزیابی قرار گرفت .نتایج حاصله از این تحقیق حاکی از این است که پرتو دهی لیزر دی اکسید کربن (ir) با استفاده از جت می تواند عاملی موثر در بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی لیف پلی استر باشد. در این تحقیق بررسی ساختار سطحی لیف با استفاده از sem نشان دهنده این موضوع است که عملیات پرتودهی لیزردی اکسید کربن به همراه میکرو ذرات تأثیر بسزایی در ناهمواری سطحی لیف دارد که این ناهمواری در میزان جذب رطوبت و زاویه تماس موثر است .عملیات پرتودهی لیزر دی اکسید کربن در آزمون هایی چون پرزینگی، مقاومت در برابر جر خوردگی، جذب رطوبت، زاویه تماس و شاخص بلورینگی تأثیر مثبت و در استحکام تا حد پارگی نخ و پارچه تأثیر منفی داشته است .البته پارامترهای عملیات پرتودهی لیزر دی اکسید کربن نیز تأثیر بسزایی در بهبود خواص الیاف داشته است که این عوامل عبارت اند از توان خروجی پرتو لیزردی اکسید کربن، زمان پرتودهی، سرعت اسکن پرتو لیزر دی اکسیدکربن بر روی سطح، قطر پرتودهی و تأثیر میکرو ذرات ، که با بهینه کردن این پارامترها می توان تأثیر منفی عملیات پرتودهی را به حداقل رساند.