کاربرد آلیاژهای منیزیم با وجود خواص منحصر بفردشان در صنعت بدلیل شکل پذیری ضعیف محدود می باشد. برای کاربردی کردن بیشتر این آلیاژ تکنولوژی اتصال در آن از اهمیت بالایی برخوردار خواهد بود. جوشکاری تحت محافظت گاز خنثی (tig) ، به دلیل صرفه اقتصادی و سهولت در دسترسی ابزار و انجام فرآیند ، بیشتر مورد توجه قرار گرفته است. در تحقیق حاضر تأثیر فرآیند جوشکاری gtaw و پارامترهای آن بر ریزساختارِ منطقه ذوب شده (fz)، منطقه جزئی ذوب شده (pmz) و منطقه متاثر از حرارت (haz) آلیاژ ریختگی منیزیم az91، با بکاربردن محدوده وسیعی از پارامترهای جوشکاری مورد بررسی قرار گرفت. تغییر پارامترهای فرایند سبب تغییر هرکدام از ویژگیهای ریزساختاری مناطق فوق می شود که نحوه این تغییرات و دلایل آنها مورد بررسی و تحلیل قرار گرفت.تغییرات مقدار حرارت ورودی با تغییر پارامترهای جوشکاری سبب تغییر مود انجمادی در منطقه ذوب شده، شد که نحوه این تغییر و دلایل آن مورد بررسی و تحلیل قرار گرفت. با بررسی منطقه ذوب جزئی شاهد تغییرات عرض ذوب شده از بالا تا پائین منطقه ذوب جزئی بودیم که علت این تغییرات نیز مورد بررسی قرار گرفت. اندازه ساختار انجمادی با افزایش سرعت جوشکاری و کاهش جریان جوشکاری ریزتر می شود که دلیل این تغییرات با توجه به تغییرات g×r و همچنین تغییرات نرخ سرد شدن تحلیل شد. با بررسی تمام نقاط مختلف جوش، شامل منطقه ذوب شده، منطقه ذوب جزئی و منطقه متاثر از حرارت، مشاهده شد رسوبات پیوسته یا ناپیوسته ی β (لایه ای) حین سیکل سرد شدن تشکیل نشده است. سختی منطقه ذوب شده با افزایش سرعت جوشکاری و کاهش جریان جوشکاری افزایش می یابد که مقدار سختی در تمامی نمونه ها بالاتر از سختی فلز پایه می باشد