یکی از روشهای افزایش بهره وری و بهینه سازی یک فرایند در صنایع پتروشیمی ، افزایش تولید محصول و کاهش تولید محصولات جانبی از جمله گاز سوخت ( fuel gas ) می باشد. در ایران بدلیل فراوانی گاز قیمت آن پایین بوده و تولید آن در پتروشیمی به عنوان سوخت مقرون به صرفه نمی باشد. در واحدهای آروماتیکی پتروشیمی ها در واحد ترانس آلکیلاسیون پارازیلین یکی از محصولات تولیدی گاز سوخت می باشد. که باتوجه به قیمت پایین تبدیل آن به محصولات دیگر سود زیادی را به همراه خواهد داشت. در این تحقیق سعی بر آن بوده که با معرفی یک مجتمع پتروشیمی آروماتیک و سپس بخشی از فرآیندهای موجود، در آن به توضیح هدف اصلی پرداخته می شود که بدین منظور لازم به توضیح و معرفی بخش هایی از مجتمع همچون واحد ترنس آلکیلاسیون و واحد نفتا آرومایزینگ می باشد که در ادامه به طور مختصر به معرفی آنها پرداخته شده است. در واحد ترانس آلکیلاسیون تولوئن و ایزومرهای آروماتیکی نه کربنه (a 9c ) در حضور کاتالیست تبدیل به بنزن و مخلوط زایلین ها شده و محصول جانبی گاز سوخت که حاوی هیدروکربن های 1 الی 5 کربنه می باشد تولید می گردد. گاز مایع (lpg) مخلوطی از هیدروکربن های 3 و4 کربنه می باشد و نسبت به گاز سوخت که شامل هیدروکربن های 1 و2 کربنه است بسیار با ارزش بوده و جداسازی آنها از یکدیگر بسیار مقرون به صرفه می باشد . گاز سوخت تولیدی در واحد ترانس آلکیلاسیون حدود ton/hr 5 می باشد که آنالیزهای ازمایشگاهی نشان میدهد که حدود 50 درصد آن شامل هیدروکربنهای 4 و 5 کربنه است که می توان آن را به عنوان محصول با ارزش گاز مایع جداسازی نمود. دراین تحقیق سعی گردیده که با حداقل هزینه این جداسازی انجام گیرد که به این منظور از فرایند تماس مجدد (recontacting process) که در واحد آرومایزینگ نفتا صورت می گیرد استفاده شده است. جهت انجام اینکار، با استفاده از مطالعات و نتایج آزمایشگاهی و همچنین استفاده از نرم افزار شبیه سازی hysys و بررسی ها و امکان سنجی های به عمل آمده توسط نرم افزار بررسی هزینه های اجرا و بهره برداری از طرح و سایر مطالعات انجام شده این پروژه به مرحله اجرایی در آمد.