دستیابی به دقت های میکرو و نانومتری در سطح پرداخت کاری شده برای بسیاری از صنایع دقیق، همواره مورد توجه بوده است. عدم توانائی روش های سنتی در بسیاری موارد باعث شده تا روش های جدید به منظور پرداخت کاری سطوح به کار روند. یکی از روش های جدید پرداخت کاری میکرومتری، پرداخت کاری سایشی قطعات با استفاده از نیروی میدان مغناطیس است. در این تحقیق یک نمونه آزمایشگاهی از تجهیزات لازم برای انجام فرایند پرداخت کاری با ذرات ساینده مغناطیسی روی سطوح هندسی (کروی، استوانه ای، تخت) ساخته شد و آزمایش های مربوطه به منظور بررسی پارامترهای زمان، گپ، شدت میدان مغناطیسی، نوع پودرهای ساینده، در مقابل ذرات ساینده فرو مغناطیس و سختی قطعه کار بر روی تغییر در صافی سطح و مقدار ماده برداشته شده انجام شده است. هم چنین نمودارهای به دست آمده بررسی شده و نتایج به دست آمده بیانگر قابلیت این روش به منظور پرداخت کاری سطوح در حد10% تا 95% میکرومتر است. با افزایش اندازه ذرات ساینده در مقابل فرو مغناطیس ها میزان بیشتری ماده برداشته می شود و در مقابل تغییرات صافی سطح کمتری بوجود خواهد آمد. در این تحقیق اندازه ذرات استفاده شده 100میکرومتر است و نسبت درصد مواد بکار رفته در پودر مغناطیس به ترتیب فرو مغناطیس ها با 60% و ساینده های (سرامیکی) 30% و مایع روانکار (روغن پارافینی) 10% است. اصول کار این سیستم بر اساس مغناطیس دوار است. فرایند کار این تحقیق بر اساس داشتن منبعی است که داخل آن ترکیبی از پودر مغناطیس و پودر سرامیک قرار می گیرد، و با چرخش آهن رباهایی که در بیرون منبع قرار می گیرند، سیستم پرداخت کاری سطوح با ذرات مغناطیسی به وجود می آید. با قرار دادن قطعاتی درون این منبع به واسطه پودرهای در حال چرخش، سطوح پرداخت کاری شده و پرداخت سطح مطلوبی بوجود خواهد آمد. این سیستم جزو روش هایی محسوب می شود که از میدان مغناطیسی برای کنترل نرخ براده برداری و صافی سطح استفاده می شود. ابتدا دستگاه مورد نظر طراحی و ساخته شد. و آزمایش های مختلف با توجه به پارامترهای تعیین شده شامل تعداد آهن ربا، جنس ماده ساینده، مدت زمان انجام آزمایش، شکل قطعات و گپ ماشین کاری انجام گردید. در این پژوهش بر روی سطوح استوانه ای، تخت و کروی آزمایش هایی انجام گردید و کیفیت سطح و میزان براده برداری در قطعات مختلف اندازه گیری شده است. با توجه به فاکتورهای آزمایش در نهایت بهترین نتایج کیفیت سطح بر روی سطوح تخت و بیشترین نرخ براده برداری نیز از سطوح تخت به دست آمده است.