در این مطالعه ابتدا به بررسی روشهای استخراج وانادیومو یافتن روشی مناسب به منظوراستخراج وانادیوم از خاک معدن آهن ساغند که حاویg/ton2039، v2o5می باشد،پرداخته شد. با توجه به نوع منبع حاوی وانادیوم و مطالعات صورت گرفته، با استفاده از روش تشویه و فروشویی اسیدی استخراج وانادیوم صورت می گیرد و به بهینه سازی پارامترهای این فرآیند از جمله دما و زمان فرآیند تشویه، غلظت اسید سولفوریک، نسبت مایع به جامد، دما و زمان فرآیند فروشوییپرداخته شده است. میزان بازده استخراج وانادیوم بدست آمده در این فرآیند تحت شرایط بهینه ی پارامترهای گفته شده (دمای c°900 و زمانh1در فرآیند تشویه و غلظت اسید سولفوریک(v/v)%15، نسبت مایع به جامدml/g15، دمای c°90 و زمان h4 برای فرآیند فروشویی)، حدودا 80% بدست آمد. سپس طی فرآیندی به جداسازی ناخالصی های موجود در محلول حاصل از فرآیند فروشویی که مهم ترین آن ها آهن می باشد، پرداخته شد. این محلول حاویppm 6000 آهن می باشد. در این مرحله روش رسوب دهی آهن با استفاده از اکسیداسیون بکار گرفته شد. در این فرآیند از هوا به عنوان اکسنده استفاده می شود و همچنین به منظور تنظیم ph، سدیم کربنات بکار برده می شود. سپس به بهینه سازی مهم ترین پارامتر های این فرآیند که عبارتند از زمان،phو دماپرداخته شد.در این مرحله نیز تحت شرایط بهینه phبرابر با 3 و دمای c°80 و در مدت زمان 2 ساعت، 88 درصد از آهن موجود در محلول را به روش رسوب دهی از محلول فروشویی خارج شد. در مرحله ی پایانی عملیات جذب وانادیوم به روش تبادل یونی با استفاده از رزین‘amberlite ira-402’صوت می گیرد. به منظور بررسیتاثیر پارامتر های موثر بر بازده این فرآیند از جملهph، میزان جاذب مصرفی، دما و زمان تماس، آزمایش هاییبا استفاده از نرم افزار17minitabو روش taguchiطراحی شد. آزمایش ها بر روی محلول آزمایشگاهی حاوی وانادیوم انجام گرفت. مطابق نتایج آزمایش هایصورت گرفته در شرایط بهینه، مشاهده شد نزدیک به99% از وانادیوم موجود در محلولبر روی این رزین جذبشد.در فرآیند جذب وانادیوم phبهینه 7، زمان تماس min60، دمای بهینه c°45 و میزان جاذب مصرفی g/l1 به دست آمد. همچنین بعد از بدست آوردن شرایط بهینه جذب، بر روی محلول نهایی حاصل از فرایند حذف آهن جذب صورت گرفت و حدودا 85 درصد از وانادیوم موجود در محلول بر روی رزین مورد نظر جذب شد.