متانول به طور گسترده ای به عنوان حلال صنعتی و آزمایشگاهی، جهت استخراج، شستشو، خشک کردن و کریستال کردن مجدد مورداستفاده قرار می گیرد. راکتور تولید متانول یک راکتور لوله¬ای بستر ثابت است، جریان گاز ورودی دچار پدیده ی مجرا سازی می شود که این پدیده یکی از عوامل کاهش درصد تبدیل متانول در راکتور است. همچنین در این راکتورها امکان وجود حجم مرده بسیار زیاد است که باعث افت عملکرد راکتور می¬شود. در این پژوهش دو مدل برای راکتور صنعتی تولید متانول پتروشیمی شیراز ارائه شده است. مدل اول از چند مرحله سری تشکیل شده است که در هر مرحله یک راکتور مخلوط شونده و یک راکتور لوله¬ای به صورت موازی متصل شده¬اند. عملکرد راکتورهای لوله¬ای و مخلوط شونده ایده آل در نظر گرفته شده اند که اختلاط جریان¬ها با درصد مولی متفاوت از اجزاء، باعث ایجاد جریان غیر ایده آل می¬گردد. در مدل دوم به¬جای راکتور مخلوط شونده یک جریان جانبی وجود دارد. برای حل معادلات دیفرانسیل پاره¬ای دخیل در سیستم از روش¬های حل عددی متفاوتی در محیط نرم افزار متلب استفاده شد. جهت افزایش دقت محاسبات، در تمام مدل¬ها از روش نیوتن-رافسون برای راکتور مخلوط شونده و از روش حدس و خطا برای حل معادلات راکتور لوله¬ای استفاده شد. نتایج حاصل از مدل اول نشان داد، درصورتی که مقدار دبی مولی ورودی به راکتور مخلوط شونده مرحله اول، 06/0 دبی مولی کل باشد و همچنین درصورتی¬که 77/0 حجم کل به راکتور مخلوط شونده اختصاص داده شود شاهد کمترین میزان انحراف از داده¬های تجربی هستیم.