کامپوزیت های زمینه آلومینیمی تقویت شده با ذرات سرامیکی به دلیل سختی و استحکام بالا، مقاومت به سایش خوب و خواص مناسب برای کاربردهای دمای بالا در کنار سبک وزن بودن و ضریب انبساط حرارتی پایین به طور گسترده در صنایع هوافضا، نظامی و خودروسازی کاربرد دارند. در تحقیق حاضر با کمک تکنیک آلیاژسازی مکانیکی به بررسی کامپوزیت mgo/mg- al و نقش پارامترهایی نظیر زمان آسیاکاری و افزایش درصد مختلف منیزیم و اکسید منیزیم بر خواص نمونه کامپوزیتی پرداخته شد. پودرهای حاصل از آسیاکاری توسط دستگاه پراش اشعه ایکس (xrd) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) آنالیز شدند. کرنش داخلی و اندازه کریستال با روش ویلیامسون- هال و پارامتر شبکه با تابع برون یاب محاسبه شدند. سپس پودرهای آسیا شده تحت پرس سرد فشرده شدند و در دمای 400 درجه سانتی گراد به مدت 45 دقیقه آنیل شدند. در نهایت تست ریزسختی سنجی ویکرز از نمونه های آسیا و آنیل شده انجام گرفت. نتایج نشان دادند که پارامتر شبکه با افزایش منیزیم به مقدار قابل توجهی افزایش یافت که نتیجه نفوذ منیزیم به داخل ساختار آلومینیم و تشکیل محلول جامد فوق اشباع آلومینیم- منیزیم al(mg)ss)) می باشد. طی آسیاکاری با افزایش درصد منیزیم و اکسید منیزیم کاهش اندازه کریستال آلومینیم و همزمان با آن افزایش کرنش داخلی و سختی قابل توجه بود. این تغییرات با افزایش زمان آسیاکاری مشخص تر بود. از طرفی بعد از آنیلینگ با افزایش منیزیم و اکسید منیزیم افت سختی کاهش کم تری نشان داد. همچنین نتایج نشان دادند که به طور کلی تأثیر افزایش منیزیم بر بهبود خواص این کامپوزیت خیلی بیشتر از تأثیر افزایش ذرات اکسید منیزیم است. دلیل این امر حل شدن منیزیم در زمینه آلومینیم و عدم حلالیت اکسید منیزیم در آلومینیم می باشد.

کامپوزیت های زمینه آلومینیمی تقویت شده با ذرات سرامیکی به دلیل سختی و استحکام بالا، مقاومت به سایش خوب و خواص مناسب برای کاربردهای دمای بالا در کنار سبک وزن بودن و ضریب انبساط حرارتی پایین به طور گسترده در صنایع هوافضا، نظامی و خودروسازی کاربرد دارند. در تحقیق حاضر با کمک تکنیک آلیاژسازی مکانیکی به بررسی کامپوزیت mgo/mg- al و نقش پارامترهایی نظیر زمان آسیاکاری و افزایش درصد مختلف منیزیم و اکسید منیزیم بر خواص نمونه کامپوزیتی پرداخته شد. پودرهای حاصل از آسیاکاری توسط دستگاه پراش اشعه ایکس (xrd) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) آنالیز شدند. کرنش داخلی و اندازه کریستال با روش ویلیامسون- هال و پارامتر شبکه با تابع برون یاب محاسبه شدند. سپس پودرهای آسیا شده تحت پرس سرد فشرده شدند و در دمای 400 درجه سانتی گراد به مدت 45 دقیقه آنیل شدند. در نهایت تست ریزسختی سنجی ویکرز از نمونه های آسیا و آنیل شده انجام گرفت. نتایج نشان دادند که پارامتر شبکه با افزایش منیزیم به مقدار قابل توجهی افزایش یافت که نتیجه نفوذ منیزیم به داخل ساختار آلومینیم و تشکیل محلول جامد فوق اشباع آلومینیم- منیزیم al(mg)ss)) می باشد. طی آسیاکاری با افزایش درصد منیزیم و اکسید منیزیم کاهش اندازه کریستال آلومینیم و همزمان با آن افزایش کرنش داخلی و سختی قابل توجه بود. این تغییرات با افزایش زمان آسیاکاری مشخص تر بود. از طرفی بعد از آنیلینگ با افزایش منیزیم و اکسید منیزیم افت سختی کاهش کم تری نشان داد. همچنین نتایج نشان دادند که به طور کلی تأثیر افزایش منیزیم بر بهبود خواص این کامپوزیت خیلی بیشتر از تأثیر افزایش ذرات اکسید منیزیم است. دلیل این امر حل شدن منیزیم در زمینه آلومینیم و عدم حلالیت اکسید منیزیم در آلومینیم می باشد.