طی سالیان متمادی استفاده از گیاهان جهت درمان بیماریهای مختلف در زندگی انسان ها نقش موثری داشته است. از طرفی امروزه با توجه به اثرات جانبی داروهای شیمیایی استفاده از گیاهان دارویی مورد توجه زیادی قرار گرفته است. روشهای مختلفی برای استخراج مواد موثره از گیاهان وجود دارد که می توان به استخراج با فراصوت، ریزموج، سیال ابر بحرانی ، سوکسله و استخراج با آب فوق گرم اشاره نمود . در این تحقیق از روش های استخراج بدون حلال ریز موج و حرارت معمولی جهت استخراج اسانس استفاده گردید. استخراج اسانس بدون حلال با استفاده از تابش اشعه ریز موج یکی از روشهای سبز و ارزان قیمت برای استخراج اسانس از گیاه است که در آن گیاه تازه تحت تابش اشعه ریز موج قرار داده می شود و در اثر تابش، اسانس و رطوبت موجود در گیاه تبخیر و پس از سرد شدن توسط مبرد، اسانس گیاه جمع آوری می گردد. سپس میزان استخراج دو ماده ی بورنیل و بورنیل استات موجود در اسانس، با استفاده از روش معمولی و توان های 400، 520 و 620 وات روش ریزموج، توسط کروماتوگرافی گازی بررسی می شود. شرایط بهینه ی استخراج اسانس، بورنیل استات در توان 520 وات و مدت زمان 37 دقیقه تعیین گردید. بازده اسانس استخراج شده با استفاده از تابش اشعه ریزموج حدود 15 درصد نسبت به روش معمولی بیشتر و همچنین استخراج دو ترکیب بورنیل و بورنیل استات به ترتیب حدود 2 و 3/1 برابر نسبت به روش معمولی بیشتر می باشد. ضمن اقتصادی بودن این روش استخراج، بدون استفاده از حلال انجام گرفته است لذا یک روش سبز و سازگار با محیط زیست می باشد. تمیز بودن، بالا بودن و کیفیت محصول و خلوص بالای آن از دیگر مزایای این روش نسبت به روش حرارتی معمولی می باشد.

با توجه به کاربرد روزافزون کامپوزیت های زمینه فلزی در صنایع هوافضا، نظامی و خودروسازی، امروزه تحقیقیات زیادی بر روی ساخت و بهینه کردن خواص آنها، انجام می گیرد. یکی از روشهای ساخت کامپوزیت های زمینه فلزی که چند سالی است بطور موفقیت آمیز مورد استفاده قرار گرفته است ، ساخت به روش درجا می باشد. در این روش لازم نیست فاز ثانویه قبلا تهیه و سپس به زمینه اضافه شود، بلکه آن مستقیما حین ساخت کامپوزیت در زمینه ایجاد می گردد. در تحقیق حاضر ساخت کامپوزیت های آلومینیمی حاوی درصدهای مختلف ti و b به روش درجا مورد مطالعه قرار گرفت و در این راستا کامپوزیی های ti 5 درصد - al، ti 10 درصد - al، b 0/5 درصد - 5ti - al - 5ti، al - 5ti - 1b، al - 5ti - 2/5b, al -5ti - 2b و al - 15 ti - 0/5b تهیه گردیدند. برای وارد کردن ti و b از ترکیبات b2o3, k2tif6, tio2 و kbf4 به همراه سرباره سازها و فلاکس استفاده گردید. نمکهای k2tif6 و kbf4 نیز در ابتاد پژوهش ساخته شدند. بمنظور رسیدن به توزیع یکنواخت فازهای ثانویه در زمینه، پارامترهای مختلفی تغییر داده شد. این پارامترها شامل ترکیبات مورد استفاده برای وارد کردن ti و b، نسبت ti/b زمینه، نوع آلومینیوم زمینه، دما و زمان آزمایش و استفاده از فلاکس بود. با توجه به نتایج حاصله مشاهده گردید که برای هر نسبت ti/b زمینه، شرایط جهت توزیع یکنواخت فازها تغییر می کند. در مورد کامپوزیت al - 5ti - 1b استفاده از مخلوط tio2+kbf4+na3alf6 و دمای 950 درجه سانتی گراد، توزیع یکنواخت از فاز tial3 و tib2 را در زمینه آلومینیمی ایجاد می کند. به منظور بررسی خواص سایشی کامپوزیت ها از روش پین روی دیسک استفاده شد. نمونه های کامپوزیتی به عنوان پین و دیسک ها از جنس فولاد st60 انتخاب گردید. خواص خوردگی کامپوزیت ها با درصد مختلف از ti و b مورد بررسی قرار گرفت و برای افزایش مقاومت به خوردگی کامپوزیتها، روش آندایزینگ نمونه های کامپوزیتی پیشنهاد گردید. برای بررسی مقاومت به خوردگی نمونه های آندایز شده از تست غوطه وری در محلول nacl درصد 3/5 wt استفاده شد. در انتها استفاده از این کامپوزیت ها به عنوان ریز کننده دانه های آلومینیم نیز مورد بررسی قرار گرفت و حدود 0/1 درصد از هر یک از کامپوزیت های ti درصد 8 - al، al - 5ti - 1b و al - 4b به آلومینیم خالص اضافه گردید و ریزکنندگی آنها با هم مقایسه شد.