در خط چهارم تولید کنسانتره مجتمع گل¬گهر برای آبگیری باطله از تیکنر و کنسانتره از فیلتر خلأ نواری استفاده می¬شود. باطله و کنسانتره نهایی به¬ترتیب با d80 معادل 250 و 320 میکرون وارد سیستم¬های آبگیری می¬شوند. با توجه به اضافه شدن سیستم¬های خردایش و فلوتاسیون در مدار، امکان¬سنجی سیستم¬های آبگیری در شرایط جدید مورد بررسی قرارگرفت. d80 خوراک ورودی به فیلتر و تیکنر با اضافه شدن سیستم¬های خردایش و فلوتاسیون به ترتیب 97 و 200 میکرون به دست آمد. آزمایش¬های مربوط به فیلتراسیون، به روش خوراک¬دهی از بالا (vacuum top feed leaf) انجام شد. به منظور افزایش غلظت کنسانتره فلوتاسیون با 25% جامد از جداکننده مغناطیسی شدت پایین استفاده گردید. در این حالت درصد جامد خوراک ورودی فیلتر 60% به دست آمد. تأثیر کمک¬فیلترهای فلوکولانت a26، k320af و فعال¬کننده سطح بر عملکرد فیلتراسیون بررسی شد. نتایج حاصل از آزمایش¬ها نشان داد افزودن فلوکولانتk320af با نرخ 10 گرم برتن رطوبت را به میزان 0/7% درصد کاهش می¬دهد. با اضافه کردن فعال¬کننده سطح در نرخ¬های 50، 100، 200، 300 و 400 گرم بر تن، بهترین حالت با نرخ 200 گرم بر تن به دست آمد که در این حالت رطوبت به 7/9% رسید. مساحت فیلتر خلأ مورد نیاز برای آبگیری کنسانتره 120 متر مربع به دست آمد. حالت مناسب ته¬نشینی ¬باطله جدید تیکنر با d80 معادل200 میکرون، در شرایط مقدار جامد پنج درصد با نرخ فلوکولانت 40 گرم بر تن به دست آمد. براساس شرایط موجود کارخانه قطر تیکنر 27 متر به دست آمد. با توجه به تغییرات ایجاد شده در خوراک ورودی و حالت بهینه ته¬نشینی در شرایط 5 درصد جامد و 40 گرم بر تن فلوکولانت سطح تیکنر مورد نیاز 471/2 متر مربع به دست آمد.