نیاز به ارتقاء بهره¬وری انرژی در صنایع بخصوص نفت، گاز و پتروشیمی و همچنین دیگر صنایع مصرف¬کننده عمده انرژی و با توجه به این¬که حدود 60 درصد از انتشار کربن و دیگر گازهای گلخانه¬ای از تولید انرژی حادث می¬شود. لذا در راستای گام برداشتن در جهت این مهم در این رساله ابتدا به بررسی مصارف انرژی و اهمیت مدیریت انرژی در صنایع پتروشیمی کشور پرداخته می¬شود، سپس شرح فرآیند واحد آروماتیک پتروشیمی بندر امام خمینی ارائه می¬گردد، در ادامه به تحلیل و بررسی میزان مصرف انرژی در واحد مذکور پرداخته می¬شود. این تحلیل امکان مقایسه میزان تولیدات و مصرف انرژی تمامی حامل¬های انرژی در بخش¬های مختلف واحد را فراهم می¬سازد. گام بعدی بررسی میزان مصرف انرژی در واحدهای برتر (bt) آروماتیک جهان و مقایسه میزان مصرف انرژی در واحد آروماتیک مورد مطالعه با این واحدها است. در انتها ارائه دو راهکار جدید و کاربردی جهت کاهش مصرف انرژی در واحد آروماتیک پتروشیمی بندر امام خمینی ارائه می¬گردد. اولین روش پیشنهادی استفاده از سیستم بازیابی گازهای ارسالی به مشعل است، با استفاده از این سیستم جریان ورودی به مشعل به دو فاز گاز سبک و مایع سنگین تجزیه می¬گردد، گاز سبک که غالب آن را ترکیباتی همچون هیدروژن، متان و اتان تشکیل می¬دهد بهتر است بعنوان سوخت ( در واحدی غیر از واحد آروماتیک) مورد استفاده قرار گیرد و یا در صورت عدم امکان این امر، جهت سوزاندن به فلر هدایت گردد، جریان مایع سنگین نیز فاقد ترکیباتی همچون هیدروژن و سولفید هیدروژن بوده (و یا میزان ترکیبات مذکور در آن بسیار ناچیز است) و غنی از ترکیباتی همچون c3، ic4 ، nc4 و c5+ به عنوان خوراک در واحدهای دیگر مورد استفاده قرار می-گیرد. با استفاده از طراحی و نصب این سیستم، مقدار قابل توجهی از انتشار گازهای گلخانه¬ای نیز کاسته می¬گردد. دومین روش پیشنهادی جهت کاهش مصرف انرژی در واحد مورد بحث استفاده از مبدل پیش گرمکن هوای کوره یا همان رکوپراتور حرارتی است. رکوپراتور طراحی شده جهت کوره مورد نظر در واحد آروماتیک پتروشیمی بندر امام از نوع جابه جایی پوسته لوله بوده و با بکارگیری نرم افزار aspen hetran که از زیر مجموعه های aspen htfs+ است، صورت پذیرفت که توانائی افزایش دمای هوای ورودی به کوره را ازoc 32 بهoc 270 را دارا است.