در این تحقیق فرآیند فلوفرمینگ مستقیم و سه غلطکه فولاد پراستحکام ماریج c122 با استفاده از نرم افزارالمان محدود آباکوس شبیه سازی شده است. شبیه سازی عددی این فرآیند جهت بررسی نقش هندسه پیش فرم بر دقت ابعادی محصول نهایی در حالت دو بعدی و سه بعدی انجام شد.شبیه سازیهای دو بعدی برای دست یابی به اصول اولیه و کلی در طراحی پیش فرم ،بر روی سه عدد پیش فرم مختلف انجام شد. برای بررسی دقیق تر شبیه سازی سه بعدی بر روی تعداد شش عدد پیش فرم با هندسه های متفاوت انجام شد. پارامتر مورد بررسی نقطه شروع شیب ضخامتی در طراحی پیش فرم بود و پارامترهای خروجی تلرانس گردی(بیشترین انحراف یک مقطع دایروی از یک دایره کامل) و پروفیل ضخامت در لوله فلوفرم شده بود.پس از اتمام شبیه سازی ها،با بررسی نتایج،تلرانس گردی در لوله در مقاطع مختلف آن و همچنین پروفیل توزیع ضخامت در لوله اندازه گیری شد.در ابتدا با مقایسه نتایج تلرانس گردی وضخامت یکی از پیش فرم ها که منطبق با کار تجربی انجام شده در صنعت بود از دقت و صحت شبیه سازی انجام شده اطمینان حاصل شد. در ادامه بابررسی نتایج شبیه سازی در سایر پیش فرم ها ،به اهمیت نقطه شروع شیب ضخامتی در آن پی برده شد. عدم وجود شیب ضخامتی،یا شروع آن در همان ابتدای پیش فرم و بدون هیچگونه فاصله ای باعث فنجانی شدن دهانه پیش فرم که ناشی از حرکت ماده در جهت عکس حرکت غلطک های شکل دهی است می شد. همچنین وقتی نقطه شروع شیب ضخامتی از نقطه اتمام شعاع داخلی آن بیش ازحد)بیشتر از 8تا 6میلیمتر(فاصله می گرفت منطقه بحرانی ضخامتی قبل از شیب ضخامتی به وجود می آمدکه در طول فرآیند ،باعث نازکی بیش از حد و یا حتی پارگی لوله می شد.