امروزه ورق های دولایه به دلیل داشتن خواص برتر (وزن کم، میراکننده ارتعاش میرا کننده صدا و ...) جای خود را در صنایع هوافضا، صنایع خودروسازی و ... بازکرده است. استفاده وسیع از فرآیندهای شکل دهی فلزات در صنایع مختلف، لزوم انجام پروژه های هدفمند و گسترده ای را در این زمینه ایجاب می کند. در این پژوهش، یکی از کاربردی ترین فرآیندهای شکل دهی ورق، یعنی فرآیند کشش عمیق در شکل دهی ورقهای فلزی دولایه ای که نوع خاصی از مواد مرکب می باشد، مورد بحث قرار گرفته است. چین خوردگی و پارگی دو عیب اصلی در عملیات شکل دهی ورقهای فلزی می باشند. در عملیات کشش عمیق همواره می توان با افزایش نیروی ورق گیر چین خوردگی را از بین برد، لذا هدف از بررسی چین خوردگی تعیین نیروی ورق گیر بهینه در عملیات می باشد. در این پروژه عیب چین خوردگی پلاستیک ورقهای چند لایه گرد در حین عملیات کشش عمیق استوانه ای مورد بررسی قرار می گیرد. چین خوردگی ورقهای چند لایه با استفاده از روابط تحلیلی، مدلسازی با نرم افزارهای المان محدود و تجربی مورد بررسی قرار گرفته است. در بررسی تحلیلی از روش تعادل (روش انرژی) برای حل مساله استفاده گردیده و چین خوردگی پلاستیک مورد بررسی قرار گرفته است. با استفاده از روش تحلیلی تاثیر پارامترهایی از قبیل مقدار نیروی ورق گیر، جنس، نسبت ضخامت لایه ها، قطر بلانک اولیه و در نهایت تاثیر چیدمان لایه ها بر روی بوجود آمدن چین خوردگی مورد بررسی قرار گرفته است. در این روش شبیه سازی نیز از نرم افزار تجارتی المان محدود abaqus استفاده شده است. در روش تجربی فرایند کشش عمیق بر روی ورقهای گرد دولایه صورت گرفته و اثر پارامترهایی از قبیل جنس و نسبت ضخامت لایه ها و اثر چیدمان لایه ها بر روی شروع و پدید آمدن چین خوردگی و اثر هندسه ورق، نیروی ورقگیر بهینه مورد تست قرار گرفته است.