چکیده: پیش¬آغشته¬ها از جمله موادی هستند که در صنایع هوافضا ، نظامی و هوایی بیشترین استفاده را دارند، که با استفاده از آن¬ها می¬ توان به خواص بالا و وزن کم قطعه دست یافت. یکی از مهمترین ویژگی¬های مورد توجه یک پیش¬آغشته ماندگاری طولانی مدت در دمای محیط و پخت آن در دمای پایین¬تر به منظور صرفه جویی در انرژی می¬باشد. در این پژوهش به بررسی سیستم پخت یک رزین اپوکسی دو عاملی با استفاده از ترکیب عوامل پخت آمینی و انیدریدی پرداخته شده است تا بتوان به این دو ویژگی دست یافت. در این تحقیق از عامل پخت آمینی دی¬آمینو دی¬فنیل سولفون با دمای پخت c° 210 و یک عامل پخت آمین آروماتیک (ha55) با دمای پخت c° 150 استفاده شد تا باعث افزایش ماندگاری در دمای محیط شود. همچنین از دو نوع عامل پخت انیدریدی جهت دستیابی به شرایط پخت مطلوب استفاده شد. در این پروژه چهار گروه آمیزه مورد بررسی قرار گرفت. در گروه اول از رزین اپوکسی و دو عامل پخت انیدریدی، فتالیک انیدرید و ha59 و یک عامل پخت آمینی به عنوان شتاب دهنده استفاده شد. عوامل پخت با نسبت¬های 100:0، 75:25، 50:50، 25:75و 0:100 به رزین اضافه شد. برای بررسی تاثیر عامل پخت دوم بر روی سیستم پخت مقادیر مختلفی از این ماده به سیستم اضافه شده است. بترتیب در گروههای دوم، سوم و چهارم از فتالیک انیدرید، ha59 و ha55 به عنوان عوامل پخت دوم استفاده شد. قبل و بعد از پخت آزمون هایی از جمله، زمان ژل شدن، آزمون کشش، آزمون گرماسنجی پویشی تفاضلی و غیره بر روی نمونه ها انجام گرفته و نتایج بحث شده است. علاوه بر این کار، پیش¬آغشته¬هایی با این آمیزه¬ها و الیاف شیشه تهیه شده و آزمون های مربوط بر روی پیش آغشته ها صورت گرفته و نتایج مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج نشان می¬دهد که در نمونه¬های حاوی دو عامل پخت، بیشترین استحکام برشی پیش¬آغشته در نمونه¬ی dp3 (ml-506/dds/pa/ax-10) (100/7.29/29.83/0.5) با mpa 15، بیشترین ماندگاری در دمای محیط در نمونه¬ی(ml-506/dds/pa/ax-10) (100/21.87/9.94/0.5) dp1 با 93 روز، بهینه ترین زمان ژل شدن در نمونه¬ی dh9-3 (ml-506/dds/ha59/ax-10) (100/7.29/56.25/0.5) با 14 دقیقه در دمای c° 140 و بهینه ترین جریان پذیری در نمونه¬ی(100/7.29/37.5) dh5-3 (ml-506/dds/ha55) با جریان پذیری حدود 20% مشاهده شد. واژه¬های کلیدی: پیش¬آغشته، اپوکسی، عامل پخت آمینی، عامل پخت انیدریدی، زمان ژل شدن