ترکیب بین فلزی آلومیناید نیکل (ni50al50) دارای خواص عالی مانند دانسیته پایین، نقطه ذوب بالا، هدایت حرارتی خوب و مقاومت عالی به اکسیداسیون و خوردگی می باشد. با توجه به این خواص کاربردهای فراوانی در دمای بالا دارد. در این تحقیق ابتدا ترکیب بین فلزی نانوساختار آلومیناید نیکل به روش آلیاژسازی مکانیکی تولید گردید. به منظور بررسی ریزساختار و مورفولوژی ذرات از آنالیز xrd و sem استفاده شد. همچنین به منظور اندازه گیری میزان سختی نمونه ها، از آزمون ریزسختی سنجی ویکرز استفاده گردید. در زمانهای اولیه آسیابکاری، ترکیب nial طی یک واکنش شدیدا گرمازا بعد از باز کردن درب ظرف تشکیل شد. نتایج نشان دادند که اعمال نیروی مکانیکی بیشتر توسط افزایش زمان آسیابکاری، موجب افزایش سطوح فعال پرانرژی و ریز شدن اندازه کریستالی تا nm 9 شده و نهایتا موجب می شود nial پیش از زمان انتخابی آسیابکاری در ظرف تشکیل شود. سپس کبالت به عنوان عنصر میکروآلیاژی متغییر به منظور بهبود خواص مکانیکی به ترکیب اضافه گردید. با افزودن کبالت به ترکیب nial مشاهده شد که زمان تشکیل ترکیب nial کاهش می یابد. آنالیزها نشان دادند که بیشترین مقدار افزودنی کبالت، مطلوبترین اثر را روی خواص مکانیکی ترکیب nial دارد به طوریکه ماکزیمم سختی نمونه ها در بیشترین مقدار افزودنی کبالت روی می دهد. همچنین در زمانهای ثابت آسیابکاری با افزایش درصد کبالت افزوده شده، اندازه دانه های آلومیناید نیکل کاهش یافت.