امروزه تقویت و بهسازی سازه های موجود از اهمیت ویژه ای برخوردار است. وجود ضعف اولیه در طراحی و اجرا، تغییر کاربری بعضی از سازه ها و افزایش بارهای وارده و همچنین کاهش سطح عملکرد سازه های بتن مسلح به علت گذشت زمان و زوال بتن از دلایل نیاز به بهسازی و تقویت سازه های بتن مسلح می باشد. استفاده از مواد مرکب ساخته شده از الیاف در محیط رزین پلیمری به عنوان پلیمرهای مسلح شده با الیافfrp به عنوان یک گزینه مناسب در تقویت سازه های مذکور می باشد. در مرور بر ادبیات فنی مشخص شد بررسی تغییر پارامترهای مختلف بر رفتار قاب خمشی تقویت شده با frp کمتر پرداخته شده است. در این تحقیق به معرفی پارامترهای مؤثر بر مقاومت و شکل پذیری الیاف frp پرداخته شده است. به کمک نرم افزار abaqus به بررسی این پارامترها بر رفتار قاب بتنی تقویت شده با این الیاف پرداخته شده است. تعداد 32 مدل در نرم افزار طراحی شده و رفتار آن ها تحت اثر بار جانبی با یکدیگر مقایسه شده است. این 32 مدل شامل 3 هندسه متفاوت می باشد. پارامتر های بررسی شده شامل پارامتر جنس، ضخامت، محل دورپیچی الیاف frpو مقاومت بتن می باشد. 32 مدل مذکور شامل 12 مدل به منظور بررسی اثر جنس الیاف frp بر مقاومت و شکل پذیری قاب های بتنی تقویت شده با الیاف، تعداد 6 مدل برای بررسی اثر ضخامت الیاف frp، تعداد 10 مدل برای بررسی اثر محل دورپیچی الیاف frp و تعداد 4 مدل به منظور بررسی اثر مقاومت بتن بر مقاومت و شکل پذیری قاب های بتنی تقویت شده با الیاف می باشد. در مطالعه رفتار قاب ها، آنها تحت اثر بار ثقلی و بار جانبی افزاینده یکنواخت قرار گرفته اند. تا لحظه انهدام این بارگذاری ادامه یافته است. در مطالعه رفتار قاب ها به بررسی میزان انرژی جذب شده به وسیله قاب ها و منحنی جابجایی برحسب برش پایه برای آن ها پرداخته شده است.

پوسته برنج بعنوان یک پسماند کشاورزی است. اخیرا یکی از راهکارهای مطرح شده برای بازیافت پوسته برنج، استفاده از خاکستر آن به عنوان یک ماده پوزولانی در صنعت بتن می باشد. میزان ناخالصی های همراه با سیلیس در خاکستر پوسته برنج معمولی قابل توجه می باشد. حذف این ناخالصی ها با استفاده از فرآیند اسید شویی و کنترل مشخصه های سوزاندن علاوه بر افزایش میزان سیلیس در خاکستر پوسته برنج موجب افزایش قابل ملاحظه سطح ویژه این ماده شده، بنحوی که قابل مقایسه با برخی از انواع نانو سیلیس می باشد. در این تحقیق تاثیر اسید شویی، نحوه سوزاندن، زمان و دمای سوزاندن بر عملکرد پوزولانی خاکستر پوسته برنج بررسی شده است. فرآیند اصلاح پوسته برنج با اسید به دو روش اسید شویی به مدت 24 ساعت در دمای محیط و همچنین اسید شویی به مدت 1 ساعت در دمای 100 درجه سانتیگراد در محلول های 01/0 و 1 نرمال هیدروکلریک اسید انجام شده است. از کوره استاتیکی کوچک بدون دمنده هوا برای سوزاندن پوسته¬ی برنج استفاده شده است. دما و زمان سوزاندن به ترتیب شامل دماهای 600، 700 و 800 درجه سانتیگراد و زمان های 20 دقیقه، 1، 3 و 8 ساعت بوده است. همچنین تاثیر نحوه سوزاندن پوسته ها در دمای 700 درجه سانتیگراد و به مدت 3 ساعت به دو روش سوزاندن آهسته و سریع بررسی شده است. بر روی خاکستر پوسته برنج تولید شده آزمایش های تعیین درصد وزنی خاکستر، تعیین افت رطوبتی، تعیین افت سرخ شدن و تعیین تغییرات هدایت الکتریکی محلول اشباع آهک-پوزولان (ec) انجام و با نتایج دوده سیلیسی و نانو سیلیس مقایسه شده است. ریزساختار خاکسترهای پوسته برنج تولیدی نیز با استفاده از تصاویر sem بررسی شده است. همچنین عملکرد پوزولانی خاکسترهای تولیدی در دمای 700 درجه سانتیگراد به مدت 3 ساعت به دو روش سوزاندن آهسته و ناگهان، در ملات سیمان بررسی شده است. ملات های حاوی 5، 10 و 15 درصد وزنی سیمان خاکستر تولیدی، ساخته شده و مقاومت فشاری آنها در سنین 3، 7، 14 و 28 و 91روز بررسی و با ملات کنترل و دوده سیلیسی مقایسه شده است. نتایج نشانگر آن است که فعالیت پوزولانی خاکستر های تولید شده از پوسته برنج اصلاح شده با هیدروکلریک اسید دارای حساسیت کمتری نسبت به نحوه سوزاندن و دمای سوزاندن می باشد. نتایج بدست آمده در آزمایش ec نشانگر آن است که میزان واکنش پذیری با آهک برای خاکسترهای پوسته برنج اصلاح شده با اسید به میزان قابل ملاحظه ای بیشتر از خاکستر پوسته برنج معمولی می باشد. خاکستر پوسته برنج معمولی دارای میزان افت هدایت الکتریکی مشابه دوده سیلیسی و خاکستر پوسته برنج اصلاح شده با اسید دارای میزان افت هدایت الکتریکی مشابه نانوسیلیس می باشد. نتایج بدست آمده از آزمایش مقاومت فشاری نشانگر آن است که مقاومت فشاری ملات حاوی خاکستر پوسته برنج معمولی کمتر از دوده سیلیسی می باشد. اصلاح پوسته برنج در اثر فرآیند اسید شویی موجب بهبود قابل ملاحظه عملکرد مقاومتی ملات های حاوی خاکستر پوسته برنج- با درصد جایگزینی برابر- شده و در برخی موارد دارای مقاومت فشاری مشابه با ملات حاوی دوده سیلیسی می باشد.