فرآیند تزریق یکی از پرکاردترین فرآیندهای تولید قطعات در صنایع پلیمری است. شرایط فرآیند تزریق تاثیر بسزایی بر روی خواص فیزیکی و مکانیکی قطعه تولید شده دارد. وابستگی خواص به شرایط فرایندی زمانی اهمیت بیشتری پیدا می کند که پلیمر مورد استفاده یک پلیمر نیمه بلورینه و یا پلیمر با قابلیت کریستالیزاسیون باشد؛ چرا که میزان بلورینگی تعیین کننده خواص نهایی یک قطعه پلیمری است. با توجه به اهمیت فوق الذکر، در این تحقیق، وابستگی میزان بلورینگی به شرایط فرآیندی مورد مطالعه قرار گرفته است. برای این منظور یک قالب به هندسه ساده (مستطیل) انتخاب شده است و فرایند تزریق در آن با استفاده از روش المان محدود تحلیل شده است. با توجه به اینکه در فرآیند تزریق چند پدیده همراه با هم صورت می پذیرد، مدل سازی نیز، برای ارایه نتایج صحیح، باید در برگیرنده این موارد باشد. از جمله می توان به موارد ذیل اشاره نمود: • حرکت سیال رو به جلو و به سمت انتهای قالب • انجماد سیال در حین حرکت سیال درکنار دیواره های قالب • بلورینه شدن در حین انجماد • ادامه سرد شدن و انجماد قطعه پس از پر شدن قالب برای بررسی موارد فوق، پدیده های انتقال حرارت و حرکت سیال در حین فرآیند تزریق، از طریق حل معادلات مربوط به قوانین بقای انرژی، ممنتم و جرم با استفاده از روش المان محدود، به صورت کد کامپیوتری درآمده است. نتایج کد ایجاد شده، با نتایج کارهای آزمایشگاهی موجود در مقالات معتبر مقایسه گردیده است و در نهایت با استفاده از روش "مطالعه پارامتریک" عوامل موثر بر روی میزان بلورینگی قطعه تولید شده به روش تزریق، و نحوه تاثیر آنها بر روی بلورینگی مورد بررسی قرار گرفته است.