قطعه ی مورد مطالعه در این پایان نامه دیسک توربین از جنس سوپر آلیاژ اینکونل 718 است که فرآیند ساخت آن فرآیند فورج می باشد. به دلیل کار در شرایط بحرانی یعنی ترکیبی از دما و تنش بالا و نیروهای گریز از مرکز، این قطعه نیاز به خواص مکانیکی بهینه دارد. با توجه به اهمیت شبیه سازی فرآیند ساخت ابتدا فرآیند فورج توسط نرم افزار المان محدود abaqus شبیه سازی شد. در ادامه با توجه به وابستگی خواص مکانیکی قطعه به ریزساختار، برنامه ای با استفاده از زبان برنامه نویسی فرترن برای پیش بینی تحولات ریزساختار حین فرآیند فورج با استفاده از اطلاعات تنش، کرنش و دما که در هر زمان از نرم افزار abaqus گرفته می شود، نوشته و صحه سنجی شد که مبنای این برنامه در نظر گرفتن فرآیند تبلور مجدد دینامیکی به عنوان فرآیند غالب در تعیین اندازه دانه اینکونل 718 حین فورج بود. در پایان روشی بر مبنای روش تاگوچی، به عنوان جایگزین مناسبی برای روش فاکتوریال کامل برای به دست آوردن ترکیبی بهینه از پارامترهای فورج برای رسیدن به ریزساختار ایده آل ارایه شد. فرآیند فورج با استفاده از ترکیب پارامترهای به دست آورده شبیه سازی شد و با استفاده از برنامه نوشته شده مشخص شد که با استفاده از این ترکیب پارامترها ریز ساختار مورد نظر برای رسیدن به خواص مکانیکی بهینه به دست می آید.