طراحی محصولات جدید بایستی نیازها و انتظارات مشتری را در رابطه با عمر و عملکرد محصول برآورده سازد. ‏‎fmfa‎‏ (تجزیه و تحلیل حالات خرابی و آثار آن) روش خوبی برای طراحیهای پیشرفته و کاملتر محصول می باشد و با ارایه فرآیندها و طراحیهای فویتر و بهتر به تولید اجازه میدهد تا از وقوع بسیاری از خرابیها و اشتباهات پیشگریری کند.نشان دادن توانایی و کارایی روش ‏‎fmea‎‏ در ایجاد بهبود کیفیت و اولویت بندی اقدامات پیشنهادی تعریف شده به منظور کاهش ریسک خرابی (کاهش در عدد اولویت ریسک) با استفاده از روش تصمیم گیری ‏‎topsis‎‏ اهدافی است که در این تحقیق دنبال می کنیم. در این تحقیق ابتدا مروری بر مباحث کیفیت، استانداردها، استاندارد بین المللی ‏‎iso 9000‎‏، سیستم کیفیت ‏‎qs 9000‎‏ و ‏‎fmea‎‏ و تصمیم گیری چند شاخصه پرداخته شده است.سپس تحقیق در ارتباط با بکارگیری رو تصمیم گیری چند شاخصه و فرایند انجام ‏‎fmea‎‏ با انتخاب روش ‏‎topsis‎‏ جهت اولویت بندی اقدامات پیشنهادی به تفضیل مورد تجزیه و تحلیل واقع شده است. و در آخر نتایج روش با ارائه مثالهایی که از یک شرکت سازنده قطعات خودرو انتخاب گردیده نشان داده شده است.