نام پژوهشگر: محمود نیکخوامیری

تهیه نانوکامپوزیت پلی استر/ مونت موریلونیت (کلوزیت 30b) و مطالعه پایداری حرارتی و خواص شیمیایی آن
پایان نامه دانشگاه آزاد اسلامی - دانشگاه آزاد اسلامی واحد شاهرود - دانشکده علوم پایه 1392
  طاها غرایاق زندی   محمود نیکخوامیری

در این تحقیق تهیه نانوکامپوزیت پلی استر/خاک رس وخواص شیمیایی و حرارتی نانوکامپوزیت پلی استر/خاک رس مورد مطالعه قرار گرفت.در همین راستانانو کامپوزیتهای (1،3،5،7) درصد وزنی خاک رس/ پلی استر تهیه شد.جهت تهیه نانوکامپوزیت¬ها باید پس از اختلاط ابتدایی خاک رس و رزین با همزن مکانیکی، مخلوط التراسونیک شود تا ذرات به خوبی در رزین توزیع گردد. در مرحله بعد پس از قالبگیری نمونه¬ها پخت و پس پخت گردیدند پخش خاک رس در زمینه پلیمر بوسیله روشxrd (تفرق اشعه ایکس) وtem (میکروسکوپ الکترونی عبوری) مورد بررسی قرار گرفت. نتایج بدست آمده وجود ساختار اینترکلیت در نمونه 5و7 درصد خاک رس وساختار اکسفولیت در نمونه های 1و3 درصد وزنی خاک رس ساخته شده، راتائید کرد. خواص شیمیاییو پایداری حرارتی نمونه ها با1، 3 ، 5 و7 درصد وزنی خاک رس بوسیله منحنی تافل وآنالیز وزن سنجی حرارتی (tga) مورد بررسی قرار گرفت. در خواص حرارتی و شیمیایی با افزودن 5 درصد وزنی نانورس 60درصد کاهش در بازه تخریب و به ترتیب 55درصد و 125درصد تغییر پتانسیل خوردگی در محیط بازی و اسیدی به وجود آمد. در خواصی مانند جذب رطوبت و سختی ،حداکثر بهبود خواص در 3درصد وزنی مشاهده شد. 21درصد کاهش جذب آب مقطر، 23درصد کاهش جذب آب دریا و 43درصد افزایش سختی نتیجه اضافه کردن 3 درصد وزنی خاک رس به رزین می¬باشد. حداکثر کاهش چگالی،3/7 درصد، در نمونه 1 درصد وزنی با ساختار اکسفولیت دیده شد.

بررسی اثر فیلتر نانو بر روی سینتیک پخت رزین فنولیک با استفاده از مدل سازی
پایان نامه دانشگاه آزاد اسلامی - دانشگاه آزاد اسلامی واحد شاهرود - دانشکده علوم پایه 1392
  امید احمدبیگی   محمود نیکخوامیری

امروزه، علاقه به استفاده از نانو کامپوزیت های پلیمری در صنایع مختلف، امری غیر قابل اجتناب است. فیلرهای نانو، می توانند خواص مکانیکی را تا حد مطلوبی افزایش دهند و در نهایت منتهی به تولید قطعه ای با خواص بهتر شوند. نانو کامپوزیت ها متشکل از ماتریس های ترموپلاست و یا ترموست هستند. فیلرهای نانو، نه تنها خواص مکانیکی را تغییر می دهند؛ بلکه می توانند خواص رئولوژیکی ترموپلاستیک ها و ترموست ها را نیز دستخوش تغییر قرار دهند. تاثیر فیلرهای نانو بر روی کامپوزیت های ترموست پراهمیت تر است؛ چرا که سینتیک پخت آنها نیز تحت تاثیر این نوع فیلر می باشد. در این کار تحقیقاتی، اثر نانو تیوب کربن بر روی سینتیک پخت رزین فنولیک با استفاده از گرماسنج روبشی در حالت های همدما و غیرهمدما مورد بررسی قرار گرفته است. در این قسمت، روش های مختلفی به کار رفته است تا پارامترهای سینتیکی برای مدل های همدما و غیر همدما محاسبه گردد. برخی از مدل های همدما، دارای توانایی پیشبینی سینتیک پخت رزین فنولیک هستند؛ اما نتایج مربوط به سینتیک های غیر همدما بسیار بهتر است. همچنین، در این پایان نامه روشی برای استفاده داده های غیر همدما برای محاسبه پیشرفت پخت در رزین فنولیک پیشنهاد شده است. هرچند که استفاده از داده های همدما برای مطالعه سینتیک پخت و محاسبه میزان پیشرفت پخت در مدل سازی های فرآیند پخت امری بسیار رایج است، ولی تصحیح داده های گرماسنج روبشی در حالت همدما همواره مشکل زا می باشد. از جمله این مشکلات، تصحیح ناشی از تغییرات ناگهانی دما در ابتدای آزمون گرماسنج روبشی می باشد. در این تحقیق از داده های آزمون غیر همدما برای محاسبه میزان پخت استفاده شده است و نتایج آن با نتایج آزمون های همدما مقایسه شده است.

بررسی تأثیر پارامترهای فرایندی (مانند دما) و مواد (مانند ویسکوزیته) بر روی میزان بلورینگی در محصول به دست آمده در فرایند قالب گیری تزریقی
پایان نامه دانشگاه آزاد اسلامی - دانشگاه آزاد اسلامی واحد شاهرود - دانشکده شیمی 1392
  نعیم کروژدهی   محمود نیکخوامیری

فرآیند تزریق یکی از پرکاردترین فرآیندهای تولید قطعات در صنایع پلیمری است. شرایط فرآیند تزریق تاثیر بسزایی بر روی خواص فیزیکی و مکانیکی قطعه تولید شده دارد. وابستگی خواص به شرایط فرایندی زمانی اهمیت بیشتری پیدا می کند که پلیمر مورد استفاده یک پلیمر نیمه بلورینه و یا پلیمر با قابلیت کریستالیزاسیون باشد؛ چرا که میزان بلورینگی تعیین کننده خواص نهایی یک قطعه پلیمری است. با توجه به اهمیت فوق الذکر، در این تحقیق، وابستگی میزان بلورینگی به شرایط فرآیندی مورد مطالعه قرار گرفته است. برای این منظور یک قالب به هندسه ساده (مستطیل) انتخاب شده است و فرایند تزریق در آن با استفاده از روش المان محدود تحلیل شده است. با توجه به اینکه در فرآیند تزریق چند پدیده همراه با هم صورت می پذیرد، مدل سازی نیز، برای ارایه نتایج صحیح، باید در برگیرنده این موارد باشد. از جمله می توان به موارد ذیل اشاره نمود: • حرکت سیال رو به جلو و به سمت انتهای قالب • انجماد سیال در حین حرکت سیال درکنار دیواره های قالب • بلورینه شدن در حین انجماد • ادامه سرد شدن و انجماد قطعه پس از پر شدن قالب برای بررسی موارد فوق، پدیده های انتقال حرارت و حرکت سیال در حین فرآیند تزریق، از طریق حل معادلات مربوط به قوانین بقای انرژی، ممنتم و جرم با استفاده از روش المان محدود، به صورت کد کامپیوتری درآمده است. نتایج کد ایجاد شده، با نتایج کارهای آزمایشگاهی موجود در مقالات معتبر مقایسه گردیده است و در نهایت با استفاده از روش "مطالعه پارامتریک" عوامل موثر بر روی میزان بلورینگی قطعه تولید شده به روش تزریق، و نحوه تاثیر آنها بر روی بلورینگی مورد بررسی قرار گرفته است.