برنامه ریزی یک سیستم تولیدی هنگامی کارآمد و موثر است که خصوصیات، توانمندی ها و محدودیت های آن سیستم به دقت بررسی شده و همچنین معیار ها و اولویت های مورد نظر به گونه ای شفاف در برنامه ریزی لحاظ گردند. یکی از عوامل تأثیرگذار در بهره وری یک سیستم تولیدی، فعالیت های نگهداری و تعمیرات است که معمولاً به صورت پیشگیرانه و برنامه ریزی شده انجام می شود.در این تحقیق برنامه ریزی همزمان تولید و تعمیرات پیشگیرانه در یک محیط چند ماشینی و چندمحصولی تعریف و حل شده است. همچنین به جهت کاهش هزینه های تولید امکان انتقال راه اندازی بین دوره ها برای محصولات تولیدی در مدل منظور شده و از طرفی با لحاظ کردن اضافه کاری و برون سپاری امکان تأمین تقاضای محصولات در هر دوره با وجود محدودیت ظرفیت تولید برآورده شده است. به منظور حفظ سطح مطلوبی از قابلیت اطمینان سیستم تولیدی، برنامه نت پیشگیرانه برای هر ماشین زمانبندی شده است و عدم اجرای به موقع عملیات تعمیرات پیشگیرانه، منجر به تحمیل جریمه افت قابلیت اطمینان به سیستم خواهد شد. همچنین در این تحقیق مدل برای حالت ماشین های موازی k از m توسعه داده شده است. هزینه کلی سیستم در افق برنامه ریزی برابر با هزینه های تولید، هزینه های تعمیرات اصلاحی و پیشگیرانه، هزینه های آماده سازی، هزینه های نگهداری موجودی، هزینه های سفارشات عقب افتاده (کسری)، هزینه های اضافه کاری، هزینه های برون سپاری و هزینه مربوط به افت قابلیت اطمینان سیستم از یک سطح مشخص از پیش تعیین شده می باشد. در این تحقیق ابتدا یک مدل برنامه ریزی عدد صحیح مختلط غیر خطی برای این مسأله ارائه شده است. سپس با توجه به پیچیدگی مسأله یک روش حل فرا ابتکاری مبتنی بر الگوریتم ژنتیک ارائه شده است. مقایسه نتایج حاصل از اجرای الگوریتم ژنتیک پیشنهاد شده در این پایان نامه با حل دقیق حاصل از اجرای نرم افزار gams با حل کننده dicopt نشان می دهد که الگوریتم ژنتیک ارائه شده هم از لحاظ کیفیت جواب و هم از لحاظ زمان حل کارا است.