در این پژوهش از دو کوره¬ی مقاومتی و القایی که هرکدام به یک همزن الکترومغناطیس مجهز بودند؛ برای توزیع ذرات sic در مذاب آلومینیوم جهت تولید کامپوزیت al/sic استفاده شد. از چهار روش ایجاد لایه اکسیدی sio2 بر روی سطح ذرات از طریق عملیات حرارتی، ایجاد پوشش نیکل به روش الکترولس، تولید پودر کامپوزیتی با آسیای ماهواره¬ای و پیش¬گرم پودر جهت بهبود ترشوندگی ذرات تقویت¬کننده استفاده شد. در کوره القایی مجهز به همزن الکترومغناطیسی، عدم تجهیز دستگاه به وسایل اندازه¬گیری دما و عدم امکان استفاده از دستگاه در مدت زمان زیاد (حدود 1 ساعت) منجر به عدم موفقیت در تولید کامپوزیت al/sic شد. در کوره مقاومتی مجهز به همزن الکترومغناطیسی، روش¬های دستی اضافه کردن پودر با موفقیت همراه نبود. به همین منظور یک سیستم تزریق پودر به کمک گاز حامل طراحی و ساخته شد. در بررسی ریزساختار نمونه¬های تولید شده با سیستم تزریق پودر، هیچ ذره¬ای یافت نشد و استفاده از این سیستم با افزایش تخلخل در فاز زمینه همراه بود. به منظور حذف لایه اکسیدی بر روی سطح مذاب، یک محفظه خلا از جنس فولاد 304 ساخته شد و آزمایش¬های بعدی در حضور خلا یا اتمسفر محافظت شده انجام شد. از آلیاژ آلومینیوم 356a به عنوان آلیاژ زمینه استفاده شد. جهت بررسی توزیع ذرات sic داخل فاز زمینه، از تصاویر میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) و میکروسکوپ الکترونی روبشی نشر میدانی (fesem) استفاده شد. آنالیز طیف سنجی تفکیک انرژی (eds) و الگوی توزیع نقطه¬ای عناصر (x-ray map) برای تایید وجود ذرات sic در فاز زمینه به کار گرفته شد. توزیع ذرات در اتمسفر محافظت شده درون فاز زمینه بسیار بهتر بود. همچنین از آزمون پراش¬سنجی پرتو ایکس (xrd) جهت تایید حضور sic در زمینه استفاده شد.