در این پژوهش به بررسی فرایند الکترولس، جهت ایجاد پوشش فلزی نیکل- فسفر و عملیات حرارتی مستقیم، جهت ایجاد لایه ی اکسیدی بر سطح ذرات کاربید سیلیسیوم با میانگین اندازه ذرات 25 میکرومتر پرداخته شد. در فرایند الکترولس اثر پارامترهای فعال سازی سطحی پودر، دما، ph، میزان بارگیری از حمام و ترکیب شیمیایی حمام مورد بررسی قرار گرفت. جهت آنالیز پوشش ایجاد شده از میکروسکوپ الکترونی روبشی(sem)، آنالیز تفکیک انرژی(eds)، آنالیز پلاسمای جفت شده ی القایی(icp ) و پراش سنجی پرتو ایکس(xrd) استفاده شد. در بررسی اثر فعال سازی سطحی پودر از پودرهای شستشو شده با استون، عملیات حرارتی شده، اسیدشویی شده، آسیا شده و فعال شده با کلرید پالادیم استفاده شد. نتایج نشان داد که از بین روش های انجام شده فرایند فعال سازی با کلرید پالادیم منجر به ایجاد پوشش یکنواخت و همگن بر سطح پودر شده است. دما و ph مناسب جهت ایجاد پوشش بر سطح پودرهای اسیدشویی شده c? 90t= و 4 ph=و برای پودر فعال شده با کلرید پالادیم c? 70t= و 5/4 ph=به دست آمد. به منظور دستیابی به مقدار بیشینه ی بارگیری از حمام مقادیر 4، 8، 12 و 16 گرم بر لیتر پودر کاربید سیلیسیوم به منظور پوشش دهی در حمام الکترولس استفاده شد و نتایج نشان داد که حداکثر مقدار پودر مورد استفاده به منظور پوشش دهی 12گرم بر لیتر است. همچنین در بررسی اثر ترکیب شیمیایی و ph حمام نتایج نشان داد که حمامی با nicl2 g/lit 45 ، g/lit nah2po2.h2o 8 در 8/5 ph=جهت دستیابی به پوشش یکنواخت مناسب است. در بررسی عملیات حرارتی مستقیم پودر کاربید سیلیسیوم جهت دستیابی به لایه ی اکسیدی، پودر کاربید سیلیسیوم به مدت 7 ساعت در دمای 1200درجه سانتیگراد در اتمسفر معمولی حرارت داده شد. پودر اکسید شده با میکروسکوپ الکترونی روبشی و xrd آنالیز شد. نتایج وجود لایه ی اکسیدی میکرومتری بر سطح پودر کاربید سیلیسیوم را به اثبات رسانید.