در این تحقیق جهت تهیه کاتالیست¬های مورد استفاده در فرآیند رفرمینگ برای اولین بار از سیستم-های میکروامولسیونی استفاده شد. برای تحقق این هدف، ابتدا دیاگرام فاز سیستم میکروامولسیونی شامل aot+ سیکوهگزان+ آب، از نظر ترمودینامیکی مورد بررسی قرار گرفت و محدوده پایداری نانوراکتورهای مورد آزمایش یعنی thigh و tlow تعیین شد. سپس نانوذرات پلاتین در نانوراکتورهای مایسل معکوس تهیه شدند. آنالیزهای uv-vis و sem در بررسی اندازه ذرات فلزی نشان داد، که با افزایش ، افزایش [n2h4] و افزایش [h2ptcl6]، اندازه ذرات پلاتین افزایش پیدا می-کند. در بررسی اثر سورفکتانت کوچک¬ترین اندازه ذرات پلاتین از سورفکتانت آنیونی aot حاصل شد. در رهاسازی نانوذرات پلاتین با استفاده از آلتراسونیک و حلال¬های ناپایدارکننده سیستم¬های کلوئیدی، زمان بحرانی، tc، برای جدایی فاز کلوئیدها معرفی شد و حلال thf به عنوان بهترین حلال برای رهاسازی ذرات انتخاب گردید. توانایی مدل اصلاح شدهtwa ، برای پیش بینی اندازه نانوذرات فلزی در سیستم میکروامولسیونی حاوی سیکلوهگزان و aot مورد بررسی قرار گرفت. مقایسه نتایج تئوری با نتایج آنالیز dls نشان داد که این مدل توانایی خوبی برای پیش بینی اندازه ذرات دارد. در ادامه نانوذرات تهیه شده به روش میکروامولسیون با پراکندگی خوبی بر روی پایه های کاتالیستی آلومینا قرار گرفتند. رفتار کاتالیستی آن-ها با استفاده از سیستم راکتوری در شرایط عملیاتی c?280، فشار 15 بار، نسبت خوراک به کاتالیست 10 و جریان گاز n250%:h250% با تزریق نرمال هپتان به عنوان خوراک مدل بررسی شد. برای رسیدن به بیشترین درصد تبدیل برای تولید محصولات (کراکینگ، حلقوی، آروماتیک و ایزومری) کاتالیست پیشنهاد شد. کاتالیست تهیه شده با روش¬های مرسوم ft-ir، xrd، sem، bet، tg-dta مشخصه یابی شد. نتایج به دست آمده از بهترین کاتالیست و مقایسه با نمونه تجاری نشان داد که کاتالیست سنتز شده به روش میکروامولسیون در شرایط ذکر شده در حد نمونه کاتالیست تجاری عمل می کند.