نورد داغ با توجه به مزایایی مانند تنش سیلان پایین، قابلیت ایجاد چکش خواری بالا و تولید اشکال پیچیده در قطعات نسبت به نورد سرد کاربرد بیشتری دارد. هدف این تحقیق، کنترل پارامترهای نورد داغ (دمای اولیه، دمای پایانی و دمای کلاف پیچی) برای دست یافتن به بالاترین استحکام تسلیم، استحکام نهایی کشش، ازدیاد طول و کوچکترین اندازه دانه برای فولاد میکروآلیاژی نایوبیوم دار به طور همزمان می باشد. بدین منظور 4 سطح برای هرکدام از دماهای فوق انتخاب شد و 64 آزمایش برای هر پاسخ (استحکام تسلیم، استحکام کشش نهایی، درصد ازدیاد طول و اندازه دانه) انجام شد. مطابق با طراحی فاکتوریال کامل، تحلیل واریانس به منظور تعیین بیشترین اثر فاکتورها برروی پاسخ ها، با نرم افزار16minitab و7design expert انجام گردید و مدل ریاضی که پارامترهای فرآیند را به پاسخ ها ارتباط می دهد، به دست آورده شد. نتایج تحقیق نشان داد که کاهش دمای اولیه، دمای پایانی و دمای کلاف پیچی باعث افزایش استحکام تسلیم و استحکام نهایی کشش شد، در حالی که کاهش پارامترهای فوق، باعث کاهش ازدیاد طول و اندازه دانه گردید و شکل ساختار از حالت فریت چند ضلعی به فریت سوزنی تغییر پیدا کرد. در پایان، با کنترل پارامترها(rt=1100 ،ft=850 ،ct=600 )، شرایط بهینه برای خواص مکانیکی(y.s= 408/494 mpa،u.t.s= 574.583 mpa ،28.8141% elong= ، g.s= 7.10938 ?m) فولاد میکروآلیاژی نایوبیوم دار، از نرم افزار design expert به دست آمد.