از آنجایی که بخار دارای مصارف گوناگونی چون گرم کردن، انجام برخی فرایندها، به حرکت درآوردن توربین بخار و غیره می باشد، فرایند تولید بخار در صنایع فرایندی اعم از شیمیایی، پالایشگاهی و نیروگاهی از اهمیت بالا و ویژه ای برخوردار است. یکی از کاربردهای مهم بخار در صنایع نیروگاهی به حرکت درآوردن توربین به منظور تولید توان الکتریکی می باشد. بنابراین می توان از بویلرها به عنوان یکی از حیاتی ترین تجهیزات صنایع نیروگاهی یادکرد. یکی از مهم-ترین تجهیزات اصلی بویلر، لوله های سوپرهیتر است که بخار اشباع تولیدشده بعد از ورود به این لوله ها خشک و فوق گرم می شوند. سوپرهیترها متشکل از تعداد قابل توجهی لوله های خم شده u شکل هستند که به هدرهای عمودی و افقی جوش داده شده اند. لوله های سوپرهیتر مورد بررسی در این تحقیق، شامل فولادهای کم آلیاژ کروم- مولیبدن (astm a213, grades t11 & t22) و فولاد زنگ نزن آستنیتی پایدار شده با تیتانیم (aisi 321h) می باشد. با توجه به ضخامت دیواره و شعاع خم کاری این لوله ها، فرایند خم کاری گرم مورد توجه قرار گرفته است. بسیار محتمل است که لوله های خم شده u شکل، حین فرایندهای خم کاری دچار عیوب مکانیکی و ساختاری شده باشند و این محل های خم شده مکان هایی مستعد برای جوانه زنی و رشد ترک به حساب می آیند، که اکثر شکست های ناگهانی گزارش شده در این مکان ها رخ داده است. بنابراین برای افزایش کارایی لوله های سوپرهیتر و جلوگیری از شکست های ناگهانی آن ها که منجر به توقف های ناخواسته بویلر می شود، لازم است دستورالعملی تهیه گردد که معیارهای پذیرش قبل و بعد از فرایند خم کاری و شرایط عملیات حرارتی بعد از خم کاری این لوله ها را در بر داشته باشد. همچنین سطح شکست لوله زنگ نزن آستنیتی 321h که از محل خم دچار شکست شده است، بررسی گردید. بعد از بررسی های ظاهری سطح شکست، ناحیه ای که به عنوان محل جوانه زنی ترک تخمین زده شد مورد بررسی ریز ساختاری قرار گرفت.