از آنجایی که بسیاری از کشاورزان خرده پا توان خرید ردیف کار گران قیمت را ندارند، در استان گلستان هر سال مقدار قابل توجهی بذر اضافه بوسیله خطی کار کشت می گردد. به این دلیل یک نمونه الکترونیکی موزع استوانه ای تحت فشار هوا برای کشت بذر سویا با ابعاد و هزینه تولیدکم و یک ردیفه طراحی، ساخت و ارزیابی شد. داده های خروجی موزع از طریق سیستم تحصیل داده در یک رایانه ذخیره شد. کمترین سرعت جریان هوا که باعث نگهداشتن بذر سویا درروزنه می شد برابر 23 متر بر ثانیه بدست آمد. به ازای این سرعت جریان هوا، سرعت های مختلف دوران موزع بوجود آمد و با استفاده از حسگر الکترونیکی، شاخص پُرشدگی سلول موزع بدست آمد. سرعت پیشروی کارنده دقیق براساس فاصله 5 سانتی متر بین دو بذر کنار هم بر روی ردیف کشت تعیین گردید. آزمایش با سه سرعت جریان هوای 23، 27 و 32 متر برثانیه انجام شد و سرعت پیشروی کارنده با حداقل 95 درصد پرشدگی سلول موزع بدست آمد. کلمات کلیدی: موزع استوانه ای تحت فشار، الکترونیک، کارنده دقیق، ردیف کار، سویا

قسمت اعظمی از زمین¬های زراعی در ایران داری مساحت زیر دو هکتار می‏باشند و محصولات بسیاری مانند نخود، لوبیا، باقلا، هندوانه، خیار و غیره در این مزارع کوچک کشت می‏شوند. اما کشت مکانیزه به خاطر کوچک بودن مزارع و گران بودن ردیف¬کارها معمولاً امکان پذیر نیست. با توجه به این موضوع و اهمیت زیاد زمین¬های کشاورزی کوچک در اقتصاد بسیاری از خانواده¬ها، یک دستگاه کارنده دستی، طراحی، ساخته و ارزیابی شد. در جهت ارزیابی، دستگاه کارنده در یک مزرعه مورد آزمایش قرار گرفته و داده¬های بدست آمده به کمک نرم¬افزار sas در قالب آزمون test -t آنالیز آماری شد که میانگین زمان کاشت با کارنده نسبت به روش دستی دارای اختلاف معنی¬داری بود. در این کارنده برای اولین بار از یک موزع مکانیکی جدید استفاده شد که راندمان آن برای سویاهای سورت نشده و سورت شده به ترتیب برابر 84 و 92 درصد بدست آمد.

از آنجایی که بسیاری از کشاورزان خرده¬پا توان خرید ردیف¬کار گران¬قیمت را ندارند، هرسال در استان گلستان مقدار قابل توجهی بذر که بوسیله خطی¬کار کشت میگردد، هدر می¬رود. به این دلیل یک نمونه موزع الکترونیوماتیک استوانه¬ای تحت خلاء برای کاشت دقیق بذر سویا با ابعاد و هزینه کم، طراحی، ساخت و ارزیابی شد. ارزیابی دستگاه موزع به دو صورت با استفاده از نرم¬افزار لب¬ویو و دستگاه گریس¬بلت انجام شد. داده¬های موزع از طریق سیستم تحصیل داده در یک رایانه ذخیره شد. کمترین اندازه فشار خلاء که باعث نگهداشتن بذر سویا درروزنه می¬شد برابر ? کیلوپاسکال اندازه¬گیری شد.این آزمایش با سه اندازه فشار خلاء ?، ? و ? کیلوپاسکال انجام شد و به ازای این اندازه¬های خلاء مختلف، سرعت¬های مختلف دوران موزع که بیانگر سرعت پیشروی کارنده می¬باشد، تعیین گردید. ملاک اصلی حد بیشترین سرعت دوران، درصدپرشدگی سلول موزع بود. همچنین توان مورد نیاز بخش نیوماتیک به ترتیب ??? ، ??? و ??? وات اندازه¬گیری شد. نتایج نشان داد که به ازای اختلاف فشار بالا، خلاء بیشترمی¬توانبا سرعت بیشتر، درصدپرشدگی بیشتر، نکاشت و چنددانه¬کاری کمتری عملیات کشت دقیق را انجام داد.

خردکن، ذرت، علوفه، انرژی برشی

از آنجایی که کشاورزان و واحدهای تولیدی کوچک دام به دستگاه خردکن ذرت علوفه ای (چاپر) دسترسی ندارند و با توجه به گستردگی واحدهای کوچک تولید دام در کشور، نبود دستگاهی با ظرفیت و توان الکتریکی مناسب که بتواند نیاز دامداران را برطرف کند احساس می شود. هدف از این تحقیق طراحی، ساخت و ارزیابی دستگاه خردکن ذرت علوفه ای ایستگاهی که بتواند با نیرو محرکه برق 220 ولت متناوب کار بکند. طراحی دستگاه به کمک نرم افزار solidworks، تحلیل نیرو با نرم افزار ansys و تحلیل آماری با برنامه spss انجام شد. در این طرح، قطعه قطعه کردن ساقه ذرت به وسیله استوانه برشی با چهار تیغه در محیط و یک تیغه ثابت روی شاسی دستگاه صورت گرفت و عمل تغذیه ساقه ذرت به کمک غلتک های تغذیه انجام شد. برای اندازه گیری توان مورد نیاز استوانه برش و غلتک های تغذیه به طور جداگانه، از دو الکتروموتور استفاده شد. برای ارزیابی دستگاه، تاثیر سرعت دورانی استوانه برش (400، 550، 700 دور در دقیقه)، سرعت دورانی غلتک های تغذیه (450،400،350 دور در دقیقه) و رطوبت محصول (76/61، 43/48، 18/36 درصد بر پایه وزن تر) بر عملکرد دستگاه خردکن (انرژی مصرفی استوانه برش، انرژی مصرفی غلتک های تغذیه، طول ذرت خرد شده و ظرفیت دستگاه) در قالب طرح بلوک کامل تصادفی و در سه تکرار مورد بررسی قرار گرفت. ارزیابی دستگاه نشان داد که تاثیر سرعت دورانی استوانه برش، سرعت دورانی غلتک های تغذیه و رطوبت محصول بر میزان انرژی مصرفی استوانه برش، ظرفیت دستگاه و طول ذرت خرد شده معنی دار است (01/0p<). با افزایش سرعت دورانی استوانه برش، انرژی مصرفی افزایش یافت و طول ذرت خرد شده کاهش پیدا کرد. همچنین با کاهش رطوبت محصول، انرژی مصرفی استوانه برش روند افزایشی داشته و ظرفیت دستگاه کاهش پیدا کرد. با افزایش سرعت دورانی غلتکهای تغذیه طول ذرت خرد شده، انرژی مصرفی غلتک های تغذیه و ظرفیت دستگاه افزایش یافت. با توجه به طول مناسب ذرت خرد شده برای خوراک دام، انرژی مصرفی بهینه دستگاه، مناسب ترین سرعت دورانی غلتک های تغذیه و استوانه برش به ترتیب 400 و 550 دور در دقیقه بدست آمد.