پوشش های روکشی به کار رفته در بخش های داغ توربین های گازی دارای مقاومت قابل قبولی در برابر خوردگی داغ هستند. با این وجود به دلیل مقدار آلومینیوم محدود آن ها، مقاومت به اکسیداسیون کمتری نسبت به پوشش های سنتی این قطعات یعنی پوششنفوذی آلومینایدی دارند. در پژوهش حاضر یک پوشش conicralyاعمال شده به روش پاشش پلاسمایی کم فشار تحت عملیات آلومینیوم دهی نفوذیبا دو شیوه رشد متفاوت برونگرا و درونگرا قرار گرفت. ریزساختارهای حاصل به وسیله میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی، پراش پرتو ایکس و آنالیز شیمیایی طیف سنجی پراکندگی انرژی مشخصه یابی شد. رفتار اکسیداسیون چرخه ای پوشش روکشی با و بدون عملیات آلومینیوم دهی مقایسه و نمونه های اکسید شدهتوسط میکروسکوپ نوری وپراش پرتو ایکس بررسی شد.نتایج نشان داد که ریزساختار هر دو نوع پوشش روکشی آلومینیوم دهی شده مشابه اند و از سطح به عمق به ترتیب شامل لایه های بین فلزی(ni,co)al غنی از آلومینیوم و (ni,co)al غنی از نیکل/کبالت می باشند. جزئیات ریزساختار پوشش های بدست آمده با پوشش های نفوذی آلومیناید بر آلیاژ پایه نیکل مقایسه شد.پوشش های تلفیقی روکشی آلومینیوم دهی شده نسبت به هر دو نوع پوشش روکشی تنها و آلومینیوم دهی تنها پایداری حرارتی بهتر و مقاومت بیشتری در برابر اکسیداسیون چرخه ای نشان دادند.