کارخانه ریخته گری فولاد تفتان و سیلیس البرز واقع در استان قزوین سالانه نزدیک به 50 هزار تن باطله تولید می کند که حاوی 96% سیلیس می باشد. این مقدار باطله ها دارای ابعادی بین 500-100 میکرون می باشند و حاوی ناخالصی های از جمله اکسید آهن و اکسید آلومینیم هستند که با وجود تلاش های انجام شده تا کنون موفق به حذف این مواد نشده اند. از طرفی به دلیل ابعاد ریز این مواد به طور اقتصادی نمی توان فرآیند تصفیه مواد باطله را انجام داد. سنگ های مصنوعی ترکیبات سنگی با چگالی بالایی هستند که تحت خلاء ساخته شده وترکیبی ازمواد سنگی طبیعی مختلف با یکدیگر به وسیله چسب های ساختاری می باشند. در این پایان نامه با توجه به مشکلات زیست محیطی باطله های کارخانه ریخته گری فولاد تفتان و کارخانه فرآوری سیلیس البرز به منظور حذف این مواد از محیط کارخانه و افزایش سودآوری و اشتغال در منطقه، روش تولید سنگ مصنوعی از باطله های مذکور ارایه شده است. به منظور رسیدن به این هدف مواد باطله همراه با دیگر مواد افزودنی با استفاده از روشی مناسب تبدیل به سنگ مصنوعی مورد تقاضای بازار شده اند. از سامانه ی ویبره- پرس در یک محیط خلا بدین منظور استفاده شده است. و بعد از این مرحله قالب تولیدی به مدت 60 دقیقه تحت حرارت 90 درجه سانتیگراد به سنگ مصنوعی مستحکمی تبدیل می شود. بدین منظور از مواد باطله با ابعاد بین 500-100 میکرون، به عنوان ماده اصلی یا همان انبوهه همراه با رزین پلی استری غیر اشباع "اورتوفتالیک" سنگ مصنوعی تولید گردید. میزان پودر سیلیس به کار رفته در این سنگ مصنوعی 82 % بوده و مابقی رزین پلی استری غیر اشباع اورتوفتالیک می باشد. در تولید سنگ مصنوعی 18% رزین بکار می رود که حاوی 2% کبالت و 1% پراکسید متیل اتیل کتون است. مخلوط رزین و پودر سیلیس، تحت فشار3 تن و ویبره با فرکانس 50 هرتز قرار می گیرد. فرآیند ویبره – پرس انجام می شود، سنگ مصنوعی بدست آمده به مقاومت فشاری kg/cm 21000و مقاومت کششی kg/cm 2 86/111و مقاومت خمشی kg/cm 2 6/245 بعد از 4 دقیقه فشار تک محوره می رسد. ضریب جذب آب سنگ تولیدی به زیر 1/0? و دانسیته آن 15/2 گرم بر سانتیمتر مکعب می باشد. سنگ های به دست آمده از این مراحل می توانند به منظور نماسازی داخلی و خارجی ساختمان استفاده می شود.