از مشکلات مهمی که در سیستم شستشوی گاز واحد احیا شرکت فولاد خوزستان رخ می دهد و باعث توقفات تولیدی در حین کارکرد کارخانه فولادسازی می شود، بحث خوردگی این سیستم است. در تحقیق حاضر به بررسی پارامتر های مختلف خوردگی از جمله جنس آلیاژ، دما، نقش بازدارنده ها و بطور کلی فاکتورهای تاثیر گذار در این فرایند پرداخته شده و در نهایت پس از مقایسه داده ها راهکارهایی جهت حداقل کردن خسارتهای ناشی از این پدیده با نگاهی به اقتصادی بودن آن پیشنهاد شده است. با بررسی نقشه های اولیه پروژه و بررسی ریز ساختارها و جنس آلیاژهای بکار رفته در سیستم شستشوی گاز، انحرافاتی که در پیاده سازی طرح اولیه حادث شده بود، شناسایی شد. اکثر این انحرافات شاید در سیستم فعلی در حال کار قابل رفع نباشد و لی با توجه به احداث فاز دوم احیا، اصلاح آنها می تواند در بهبود عملکرد و کارایی سیستم نقش بسزایی داشته باشد. پس از بررسی نقشه ها، با انجام آزمایشات کوپن گذاری، طیف نگاری امپدانس و آزمایشات xrd، میزان خوردگی و همچنین عناصر خورنده مشخص گردید و در نهایت با بررسی و مطالعه بر روی مواد تزریقی به آب مورد استفاده در اسکرابر و نقش هر یک در بهبود و یا عدم بهبود خوردگی به تفکیک مشخص گردید. مجموع بررسی های بعمل آمده نشان می دهد که با توجه به اینکه در سیستم فعلی امکان تعویض جنس آلیاژها و فاکتورها ثابت، علیرغم اشکال در طراحی وجود ندارد، در مرحله اول بهترین راه حل کاهش خوردگی تصحیح شمیایی آب به لحاظ استفاده از اکسیژن زداها و بازدارنده هاست.