بنگاه های انتفاعی با هدف حفظ بقا و کسب سود به وجود می آیند و سود عبارت است از درآمد کل منهای هزینه کل.بنابراین در بازار رقابتی امروزی،برای حفظ بقاو کسب سود بیشتر،باید به دنبال راه های افزایش درآمد و کاهش هزینه بود.هزینه های تولید مولفه های مختلفی مانند:هزینه ی مواداولیه،هزینه ی حمل و نقل،هزینه ی نیروی انسانی،هزینه ی انبارداری و... دارد و با کاهش هر یک از این مولفه ها، می توان هزینه تولید و بالطبع هزینه کل را کاهش داد. از آنجایی که در بسیاری از صنایع(همانند صنعت فولاد)هیچگاه مواد اولیه بطور کامل به محصول تبدیل نشده و فرآیند تولید همواره با ضایعات همراه است، یکی از راه های کاهش هزینه مواد اولیه، کاهش میزان ضایعات است. به این معنا که هرچه نحوه استفاده از مواد اولیه مطلوب-تر باشد، میزان ضایعات کاهش یافته و در نتیجه میزان نیاز به مواد اولیه و به طریق اولی، هزینه تامین مواد اولیه مورد نیاز کاهش می یابد. بنابراین جستجوی راه حل هایی برای کاهش ضایعات،امری عقلایی و منطقیست. به همین منظور، در این پژوهش تلاش شد تا با به کارگیری یک روش جدید، میزان ضایعات ناشی از برش ورقهای فلزی اندازه گیری شده و در پایان، به کار گیری این روش، سبب کاهش ضایعات (در حد قابل قبول) شد. در پایان،از آنجایی که روش ژنتیک یک روش شناخته شده و قوی در حل این گونه مسائل است، نتایج حاصل از این روش با نتایج حاصل از الگوریتم ژنتیک مقایسه شده و کارایی روش مورد تایید قرار گرفت. به این صورت که این الگوریتم با سرعتی بسیار بیشتر از الگوریتم ژنتیک، به سمت جواب بهینه همگرا شد و این مهم در مسائلی با ابعاد بزرگ، توفیق چشمگیری محسوب می شود.از سوی دیگر، ضایعات ایجاد شده توسط این روش، با میزان ضایعات ایجاد شده توسط روش شناخته شده و قدرتمند ژنتیک، برابر شد که این امر ، نشان از مطلوبیت به-کارگیری الگوریتم الکترومغناطیس نما، در حل مسأله ضایعات برش دارد.