در این تحقیق، میزان نفوذپذیری گازی و آبی در گونه راش که تحت اشباع نانونقره قرار گرفته و نیز تیمار گرمایی در محیط های مختلف نیز شده بودند مورد برسی قرار گرفت. تیمارها در دو سطح تیمار با نانو و بدون تیمار با نانو دسته بندی شدند که شامل تیمار حرارتی در سه سطح (خشک، گرمآبی و بخارگرمایی) و مدت زمان تیمار در چهار سطح(1 ، 2 ، 3 و 4 ساعت)بودند. میزان دما برای تمامی تیمارهای گرمایی 150 درجه سانتی گراد درنظر گرفته شد. نتایج نشان داد که تیمار گرمایی در تمامی محیط ها (خشک، گرمآبی، بخارگرمایی) باعث افزایش نفوذپذیری نمونه ها می شود که علت آن را می توان به ایجاد ترک های مویین به دلیل اختلاف دمای شدیدی دانست که بین لایه های سطحی و عمقی تر به وجود می آید. همچنین، اشباع نمونه ها با سوسپانسیون نانوسیلور نیز باعث افزایش نفوذپذیری شد. افزایش نفوذپذیری در نمونه های نانوسیلور به دلیل انحلال بخشی از مواد استخراجی چوب در محلول آب پایه نانو است. بیشترین درصد افزایش نفوذ پذیری در نمونه های اشباع شده با نانو سیلور مربوط به زمانی است که نمونه ها تحت تیمار بخارگرمایی قرار گرفته اند که این میزان در حدود 16% است و پس از آن تیمار گرمآبی بیشترین میزان افزایش نفوذپذیری را نشان داده است که در حدود 14% است وکمترین میزان آن 5/1% است و مربوط به زمانی است که نمونه ها تحت تیمار در محیط خشک قرار گرفته بودند، به طور کلی می توان چنین نتیجه گیری کرد که انحلال بخشی از مواد استخراجی در محلول سوسپانسیون نانوسیلور و همین طور در تیمارهای گرمابی ، و نیز فراخ شدن آوندها بر اثر گرما وگسیختگی های میکروسکوپی در دیواره چوبی مجموعا و یا به تنهایی می توانند بر میزان نفوذپذیری تاثیرگذار بوده و باعث بهبود آن شوند.

در این مطالعه تاثیر اصلاح چوب های فشرده سازی شده توسط پیش تیمار ترکیبی نانو ذرات دی اکسید آلومینیوم و بخار آب بر خواص فیزیکی و مکانیکی چوب های کبوده و بید مورد بررسی قرار گرفت. اشباع نانو به روش سلول خالی (روپینگ) بر روی نمونه های چوبی به ابعاد سطح مقطع 20×30 میلی متر توسط محلول نانو ذرات دی اکسید آلومینیوم با غلظت 400 پی پی ام در سیلندر اشباع با فشار 2/5 بار و زمان 30 دقیقه صورت پذیرفت. پس از گذشت یک ماه شرایط دهی نمونه ها تحت تیمار بخار آب طی دو زمان 4 و 6 ساعت با دمای بخاردهی 120 درجه سانتی گراد قرار گرفتند و بلافاصله زیر پرس گرم با زمان های 15 و 30 دقیقه و دمای 150 درجه سانتی گراد با فشار 100 بار گذاشته شدند، میزان فشرده سازی 33 درصد در نظر گرفته شد. پس از پایان زمان مد نظر حرارت دهی پرس متوقف شده تا دمای صفحات پرس به 80 درجه سانتی گراد برسد در نهایت مقدار مقاومت خمشی، مدول الاستیسیته، فشار موازی الیاف، مقاومت به ضربه، سختی، جذب آب و واکشیدگی ضخامت طی 2 و 24 ساعت غوطه وری در آب، برگشت ضخامت آنی و تاخیری، درصد فشردگی باقیمانده و چگالی خشک اندازه گیری شد و تمامی داده ها مورد تحلیل آماری قرار گرفتند. جهت اندازه گیری خواص فیزیکی و مکانیکی از استاندارد astm-d 143-94 استفاده شد. نتایج نشان دادند که نمونه های کبوده جهت فشرده سازی بهتر از نمونه های بید هستند زیرا خواص مکانیکی نمونه های کبوده بهتر از نمونه های بید می باشد. همچنین جذب آب نمونه های بید کمتر از نمونه های کبوده است اما بلعکس واکشیدگی ضخامت نمونه های کبوده کمتر از نمونه های بید است. برگشت ضخامت نمونه های بید کمتر از نمونه های کبوده می باشد و درصد فشردگی باقیمانده در نمونه های بید بیشتر بوده است، چگالی خشک نمونه های کبوده نسبت به نمونه های بید بیشتر بوده است. مقاومت به سختی بر سطح مماسی در نمونه های کبوده اشباع شده با محلول نانو ذرات دی اکسید آلومینیوم، بخاردهی 4 ساعت و پرس 30 دقیقه بیشترین مقدار را نشان می دهد. در تمامی خواص مکانیکی اشباع با محلول نانو ذرات دی اکسید آلومینیوم در بالا بردن این خواص موثر بوده است، در خواص فیزیکی اشباع نانو باعث کاهش جذب آب، کاهش برگشت ضخامت و افزایش واکشیدگی ضخامت، افزایش درصد فشردگی باقیمانده و افزایش چگالی خشک شده است. بهترین زمان بخاردهی برای خواص مکانیکی، بخار دهی 4 ساعت می باشد و برای بهبود خواص فیزیکی بهترین زمان بخاردهی، 6 ساعت می باشد. زمان پرس 30 دقیقه باعث افزایش تمامی خواص مکانیکی و بهبود کلیه خواص فیزیکی شده است.